MX – High-End in Oil

Nur wenn Sie die Maschine, das Werkstück und das Dielektrikum genau im Griff haben, können Sie echte Präzision erreichen. Die eingebaute Temperaturregelung kontrolliert alle Parameter automatisch und synchronisiert diese untereinander, um während des Erosionsprozesses Temperaturschwankungen zu unterdrücken. Der Genauigkeit zuliebe!

… ja, schwebt! Keine Reibung, kein Widerstand …

Der Tubular-Direktantrieb wandelt Energie direkt in Bewegung um – ohne Berührung, ohne Wartung und vor allem ohne Präzisionsverlust auf Dauer. In Kombination mit der 400 % schnelleren Steuerung auf Glasfaserbasis kann diese überlegene Technologie wirklich zeigen, was sie kann.

12 Jahre echte Herstellergarantie auf die Positioniergenauigkeit ist ein Garant für Langlebig­keit auf höchstem Level.

Der Technologiesprung für Ihr Unternehmen hat ­einen Namen: Tubular-Direktantrieb – vom Weltmarkt­­führer Mitsubishi Electric.

Erodierdrahtwechsel Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

Sorgt für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf – ganz ohne Stillstand, Schmiernippel oder lästige Fettpressen. Diese Zeit können Sie produktiver nutzen.

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem ­kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit fit für die Formel 1.

Was störte die Entwickler bei Mitsubishi Electric an herkömmlichen Antriebssystemen? Die notwendige Schmierung, die Reibung und Reibungswärme, der Stromverbrauch, das Umkehrspiel, das Rast­moment und vor allem der mögliche Verschleiß. Nur ein berührungsfreier Antrieb kann diese Nachteile von Anfang an verhindern und ist somit Garant für ­bessere Ergebnisse und gesteigerte Zuverlässigkeit über Jahrzehnte.

Die Mitsubishi Electric Polymer-Lichtwellenleiter besitzen ent­scheidende Vorteile – nicht nur gegenüber herkömm­lichen Kupferleitungen, sondern auch gegen­über Glasfasern. Die hohen Übertragungs­raten bei gering­stem Platzverbrauch und maximaler Biegsamkeit sind neben der völligen Wasserresistenz ent­scheidende Kriterien für fortschrittlichste Erodier­maschinen. Das einzige, was Sie als Anwender davon merken, sind die gesteigerte Langlebigkeit und der Präzisionsgewinn.

Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie einen Elektro­motor drehen, der immer ein Rastmoment findet? Genau dieses Rastmoment ist jedoch unerwünscht, genauso wie Drehmomentschwankungen. Der Tubular-Direktantrieb ist somit der optimale Antrieb für Präzisionsanwendungen wie die Funkenerosion – erst recht in Kombination mit den besonders selektierten Linearführungen.

• bis zu Ra 0,04 μm in Hartmetall
• in Stahl < Ra 0,10 μm
• auch und gerade bei komplexen Geometrien

Weniger als 1 μm Positionsabweichung auf 300 mm Verfahrweg.

Bei 30 mm Kreisform und 20 mm Schneidhöhe mit einer Präzision von 0,73 μm in der Rundheit.

± 2 μm – höchste Maßhaltigkeit hier am ­Beispiel ­eines 20 mm hohen Bauteils.

Reaktionszeit entscheidet

Weniger Energieeintrag garantiert bessere und stabilere Schnittkanten. Mehr und kürzere Impulse erzielen bisher höchste Präzision bei guter Schneidgeschwindigkeit. Ganz nebenbei werden so Mikrorisse im Material minimiert. Die verringerten Randzonenbeschädigungen und bessere strukturelle Integrität führen zu ­deutlich gesteigerten Standzeiten nicht nur bei Stanzwerkzeugen.

Die Besonderheit des auf das Ölbad ausgerichteten nPV Generators der MX600 liegt im schonenden Energieeintrag in das Werkstück. Bessere Standzeiten von Schnittstempeln und ähnlich beanspruchten Bauteilen sind so vorprogrammiert.

Mit dem neuen nPV Generator ist es gelungen, die gleiche Energiemenge zur Materialbearbeitung zu nutzen, gleichzeitig aber die Energiespitzen am Werkstück deutlich zu reduzieren. Der Weg dahin: geringere Energie mit höherer Frequenz ans Werkstück gebracht.

Die einzelnen Einheiten des Generators sind so ­aufeinander abgestimmt, dass sowohl eine gute Abtragsleistung als auch bestes Oberflächen­finish ­erreicht werden können.

Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Ziel.
Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie.

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Importieren Sie 3D-Daten im Parasolid®-Format und erstellen Sie 3D-Konturen mit dem on-board 3D CAD/CAM. Erzeugen Sie daraus NC-Programme mit den entsprechenden Bearbeitungsparametern. Noch präzisere Ergebnisse durch Einsatz von ­Power Master 3D, welcher durch intelligente Analyse der Bearbeitungsbedingungen vorausdenkt.

Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric.
Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – da, wo sie benötigt werden.

Maschine steuern, Prozesse im Auge behalten – wo immer Sie auch sind. Entspannteres Arbeiten durch intelligentere Kommu­nikation. Ideal in Kombination mit Automatisierungs­lösungen und hoher Prozessautonomie mit der intelli­genten AT-Drahteinfädelung.

mcAnywhere Control
Die komfortable und sichere Fernbedienung für Ihr Erodiersystem – powered by TeamViewer.

mcAnywhere Service
Schnelle Hilfe von den Mitsubishi Electric Experten.

mcAnywhere Contact
Jederzeit und an jedem Ort… immer auf dem Laufenden mit direkten Statusmeldungen.

Jederzeit im Blick – die auch aus der Entfernung sichtbare Statusleuchte gibt ein klares Signal. LED-Technik macht den Unterschied.