Startlochbohren

Die perfekte Ergänzung zu den Drahterodiersystemen von Mitsubishi Electric. start-Erodierbohrsysteme meistern nicht nur kleine Dimensionen bei Startlöchern mit Elektroden von 0,3–3,0 mm, sondern auch Funktionsbohrungen. Die manuelle Version bietet komfortable Bedienung beim manuellen Positionieren, während die CNC-Version auch eine Vielzahl an Bohrungen „auf einen Streich“ erledigt.

Ein Erodierbohrsystem muss einfach funktionieren – und darf nicht von wesentlichen Aufgaben ablenken. So ist die start-Serie darauf ausgelegt, den Bediener schnell und einfach zum Ziel zu bringen. „Schnell und einfach“ steht auch im Mittelpunkt, wenn es um Wartung und Organisation geht – alles ist leicht ­zugänglich und direkt in der Maschine untergebracht. Sogar Röhrchenelektroden und Führungen lassen sich innerhalb der Maschine vorhalten. Alles leicht zur Hand.

Intelligente Generatortechnologie Der Generator ist für den verschleiß­armen Betrieb ausgelegt, ohne auf Leistung zu verzichten. Die Micro Discharge Technology macht’s möglich. Bohrtechnologie für vielfältige Aufgaben ist in der Technologie-Datenbank verfügbar. Die Anpassung von Technologien und deren Speicher­ung für exotische Materialien ist jederzeit möglich – eingebaute Flexibilität.

Automatische Lage- und Positionserfassung ist eine Komfortfunktion der CNC-gesteuerten Version. Weitere wichtige Automatik-Funktionen aller Maschinen:

• Elektrodenverschleiß-Kompensation
• Rückzugsfunktion der Z-Achse
• Tiefenkalkulation für Sacklöcher

Gute Erreichbarkeit ermöglicht bequemes und zügiges Einrichten. Der aufgeräumte und auf Granitbasis ­aufbauende Arbeitsbereich ist für leichtes Aufspannen von Werkstücken ausgelegt und optimiert. Der Festtisch macht die Maschine überdies kompakt und erlaubt die Beladung auch mit größeren Lasten.

… und komfortabel über das Touch-Tableau Technologie zuordnen sowie die Details der Bearbeitung auswählen. Und schon kann es losgehen.

… per CNC-Befehl. Die Eingabe der Bohrpositionen kann manuell am Bildschirm eingegeben werden oder aber komfortabel von externen Quellen übernommen werden. Ob eine Positioniertabelle ein­gelesen wird oder die Bohrpositionen aus einem eingelesenen DXF-File übernommen werden – alles ist möglich. Für das Einlesen sind übrigens Schnittstellen vorhanden: USB oder TCP/IP, auch hier wird ­jeder übliche Standard bedient.

Eine komfortable Version der Positionsauswahl: Das DXF eines zu bearbeitenden Bauteiles wird eingelesen und aus der Grafik werden die Bohrpunkte direkt übernommen. Einfacher geht’s kaum noch!

Der Arbeitstisch ist ergonomisch ausgerichtet und optimiert zur einfachen Werkstückaufspannung. Die automatische Lageerfassung über einfache Ein­richtzyklen in der CNC-Steuerung übernimmt die Lage sowie Ausrichtung des Werkstückes und berechnet die korrekten Bohrpositionen. So sind die Werkstücke schnell und komfortabel bearbeitet.

Die gesamte Dielektrikumaufbereitung und -versorgung ist in der Maschinenbasis untergebracht. Das spart Platz und vermeidet Stolperfallen. Alle Komponenten sind mit einem Griff leicht zugänglich, was die Wartung leicht macht. Langlebige Filter und der Einsatz von Standard-Deionisierharz halten zudem die Betriebskosten niedrig. Einfach clever gelöst.

Auch clever gelöst: das integrierte Lagerfach für Zubehör wie Röhrchenelektroden, die Bedienungsanleitung sowie sonstige Dokumente. Alles ist an seinem Platz in direktem Zugriff – in die Maschine integriert, mit einem Griff verfügbar.