Ein „Best-of“ für den Markt.

Mitsubishi Electric EDM-Maschinen bei der
ANCA Europe GmbH im Einsatz – Boom-Markt Elektromobilität fordert Hersteller.

Nachhaltigkeit beginnt oftmals in den Werkshallen der Industrie. Das beste Beispiel dafür ist die Kooperation von Mitsubishi Electric und ihrem langjährigen Partner ANCA Europe GmbH. Prinzip der Zusammenarbeit: Endkunden bekommen ein „Best-of“ des Marktes, um den sowohl aktuellen als auch zukünftigen Anforderungen ihrer Kunden in höchstem Maße genügen zu können.

Funkenerosives Abrichten mit den Erodiersystemen von Mitsubishi Electric bietet enorme Vorteile.

ANCA ist ein führender Hersteller von Werkzeugschleifmaschinen. Und bei den Zielbranchen des in Australien gegründeten Unternehmens werden Verzahnungen immer bedeutsamer. Bekannt ist eine solche Formgebung etwa aus der Innenverzahnung eines Planetengetriebes. Allerdings sind diese Formen auch störkonturanfälliger, weil sie fortlaufend kleiner und darüber hinaus komplexer in ihren Konturen werden. Hierbei spielt das Thema Nachhaltigkeit eine immense Rolle. Denn durch die Hochkonjunktur bei der Elektromobilität boomen solche komplizierten Verzahnungen (dies ist ein strategischer Schwerpunkt). Und nicht nur das.

Die Steigerung von Präzision und Effektivität bei gleichzeitiger Kostensenkung kann mit den auf Mitsubishi Electric EDM-DRESS gefertigten, metallgebundenen Schleifscheiben erreicht werden

Funkenerosiv abgerichtetes Schleifwerkzeug „ready for production“

Auch Getriebe im Luftverkehr sollen ständig leichter und langlebiger werden, hierbei ist ebenfalls die Energieeffizienz ein großes Thema. Selbst kleinste Bauteile wie Zahnräder können dazu einen großen Beitrag leisten. Schon heißt es hier bei den Ingenieuren der Branche: „Nichts geht ohne Verzahnungen“.

Und jetzt kommen die Erodiersysteme von Mitsubishi Electric mit funkenerosivem Abrichten ins Spiel. Auf den EDM-Maschinen von Mitsubishi Electric – bekannt als EDM-DRESS – lassen sich hervorragend metallgebundene Schleifscheiben abrichten, die enorme Vorteile gegenüber den noch häufig eingesetzten Schleifscheiben mit Kunstharzbindung aufweisen. Sie sind wesentlich formstabiler und erlauben deutlich höhere Schleifvorschübe. Das heißt, die gerade durch die Elektromobilität begründete Herausforderung, die Präzision und Effektivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken, kann mit den auf Mitsubishi EDM-DRESS gefertigten, metallgebundenen Schleifscheiben erreicht werden.

Das Schälen ist sechsbis achtmal effizienter als das Formen, flexibler als das Räumen und kann interne und externe Verzahnungen erzeugen.

Einfaches Einrichten der EDM-DRESS

Im Ergebnis also: Mit den Schleifscheiben, die auf den EDM-DRESS-Maschinen von Mitsubishi Electric konditioniert werden, können die ANCA-Werkzeugmaschinen den hohen Komplexitätsansprüchen der Kunden perfekt entsprechen. Vor allem für das immer mehr gefragte Wälzschälen ist diese Kooperation ein großer Vorteil für alle Kundengruppen.

Die ANCA GCX Maschine, die Maschine für die Wälzschälfräser-Produktion. Linear-Achsen steigern Leistung und Präzision, Wälzschälwerkzeuge können dank integrierter Messung in einer Aufspannung gefertigt werden.

Erste gemeinsam erfolgreich umgesetzte Projekte zeigen bereits in der täglichen Produktion die Vorteile von EDM-DRESS. So berichten Kunden schon nach kürzester Einsatzzeit von enormen Zugewinnen in punkto Präzision der gefertigten Werkzeuge, aber auch einhergehend von deutlichen Produktivitätsgewinnen im bis zu dreistelligen Prozentbereich.

Es begann mit einem kleinen Computer

Als Pat McCluskey und Pat Boland vor über 40 Jahren im Jahr 1974 ANCA gründeten, kauften sie einen Mini-Computer für 4.000 Dollar. Ihre Grundidee bestand darin, die festverdrahteten Steuerungen der Zeit durch einen Standardcomputer zu ersetzen. Das Hinzufügen des Computers zu NC, also CNC, führte zu einer viel leistungsfähigeren und flexibleren Technologie als die zu der Zeit aktuellen festverdrahteten Logikdesigns.

Viele Werkzeugtypen lassen sich dank des ganzheitlich strukturierten AIMS Konzepts einfach und schnell fertigen.

Heute ist ANCA ein florierendes Unternehmen mit über 1.000 Mitarbeitern und ein weltweit führender Hersteller von CNC-Schleifmaschinen, Bewegungssteuerungen und Blechlösungen. Während der globale Hauptsitz immer noch in Melbourne, Australien, ist, exportieren sie aufgrund des von ihnen betreuten Nischenmarktes 99% ihrer Produkte an Kunden in über 45 Länder und haben Niederlassungen in Großbritannien, Deutschland, China, Thailand, Indien, Japan, Brasilien und den USA, sowie ein umfassendes Vertreternetzwerk weltweit.

Unternehmen im Profil

Name und Sitz des Unternehmens:
ANCA Europe GmbH
Deutschland

Mitarbeiterzahl:
72 (ANCA Gruppe: 1100)

Gründungsjahr:
1991 (ANCA Gruppe: 1974)

Geschäftsführung:
Edmund Boland

Hauptsitz:
Melbourne, Australia

Kerngeschäft:
Unternehmen für Maschinenbau in Weinheim, Baden-Württemberg. Weltweit führender Hersteller von CNC-Schleifmaschinen, Bewegungssteuerungen und Blechlösungen. ANCA hat das Werkzeugschleifen durch innovative Ideen und Technologien für immer verändert.

Kontakt

ANCA Europe GmbH
Im Technologiepark 15
69469 Weinheim
Deutschland

Tel +49 6201 84669 40
Fax +49 6201 87508 13

gerinfo@anca.com
www.anca.com

Profis zeigen Profil: Edmund Boland

Interview

Herr Boland, was waren aus Ihrer Sicht die Beweggründe für die aktuelle Kooperation mit Mitsubishi Electric? Was erhoffen Sie sich daraus, sowohl für ANCA selbst als auch für ihre Kunden?

Wir sind schon lange als Partner im Dienste unserer Kunden unterwegs. Die Kooperation mit Mitsubishi ist sozusagen natürlich gewachsen und schlüssig für alle Beteiligten. Von der aktuellen, engeren Kooperation versprechen wir uns einen weiteren Vorteil. Und zwar hinsichtlich der Integration zur Lösung von Kundenanforderungen. Für den Anwender ist es immer vorteilhaft, wenn zwei inhaltlich so eng verknüpfte Prozesse wie das Schleifen und das Abrichten praktisch aus einer Hand kommen. Mit steigenden Anforderungen an Präzision, Taktzeiten und komplexeren Geometrien wird dies noch wichtiger. Für ANCA ist die Integration entlang der Prozesskette außerdem ein strategischer Schwerpunkt.

Sie haben das Stichwort „Integration“ angesprochen. Inwieweit ist die Kooperation wichtig für ANCA Integrated Manufacturing System (AIMS)? Wie spielt die Kooperation in diese Strategie mit rein?

AIMS ist für unsere Kunden bei der Werkzeugherstellung eine ganzheitliche Lösung für deren End-to-End-Herausforderungen. Also eine optimierte Fertigung mit verbundenen Werkzeugproduktionsprozessen, die in die IT-Systeme der Kunden integriert sind.

Und AIMS ist eben ein modulares und wachsendes Konzept. Wir zeigen dieses Jahr auf den Leitmessen GrindingHub in Stuttgart und IMTS in Chicago den automatisierten, integrierten Prozess von der Arbeitsvorbereitung bis zum fertig geschliffenen Werkzeug, verknüpft mit den Unternehmenssystemen. Dies entspricht einer mittleren Ausbaustufe. Unser klares Ziel ist die Erweiterungen der integrierbaren Prozesse, da gehört sicher perspektivisch auch das Abrichten mittels EDM-DRESS von Mitsubishi dazu.

Und inwiefern ist die Kooperation mit Mitsubishi Electric für ANCA technologisch bedeutsam? Wie beeinflusst sie positiv die technologischen Trends, Stichwort Wälzschälen?

Das Wälzschälen stellt hohe Anforderungen an Maschine und Werkzeug. Präzision und Komplexität der Profile fordern fein abgestimmte, hochgenaue Prozesse, was übrigens auch für andere wichtige Anwendungen wie andere Verzahnwerkzeuge oder auch Gewindebohrer gilt. Die Abstimmung der Prozesse und kontinuierliche Verfeinerung im gemeinsamen Entwicklungsprozess sind hier entscheidend für die Anwender.

Wird das Thema Wälzschälen bereits in naher Zukunft noch wichtiger werden?

Die Zahlen rund ums Wälzschälen sind beeindruckend – der Markt wuchs zuletzt konstant um 30 Prozent jährlich. Das Wachstum wird getrieben von der E-Mobilität aber beispielsweise auch von der Energieerzeugung. Im Prinzip geht es um höhere Genauigkeiten und kleinere, enger angeordnete Verzahnungen mit herausfordernden Störkonturen. Die höhere Effizienz und Genauigkeit gegenüber vergleichbaren Prozessen treibt die Nachfrage nach Wälzschälwerkzeugen.

Denken Sie, dass die von Ihnen angesprochenen Kriterien Toleranzen und Geometrien in Zukunft kundenseitig noch mehr an Bedeutung zunehmen werden?

Absolut. Allein die bestehenden Anwendungen werden kontinuierlich wachsen, wenn man die gesellschaftliche, politische und wirtschaftliche Bedeutung der E-Mobilität betrachtet. Es werden aber sicherlich auch weitere Anwendungen hinzukommen.

Sehen Sie auch Produktivitätsvorteile beim Einsatz erosiv abgerichteter Schleifscheiben?

Das erosive Abrichten spielt schon in einer anderen Liga als vergleichbare Verfahren, natürlich immer mit Hinblick auf die Prozessgegebenheiten und Effizienz. Für bestimmte Geometrien ist das erosive Abrichten bekanntlich alternativlos, aber auch die Produktivitätsvorteile rechtfertigen aus unserer Sicht die Investition in eine EDM-DRESS. Sonst würden wir ja nicht so eindeutig für das Produkt eintreten.

In welchem Ausmaß steigert die Zusammenarbeit die Qualität Ihres Angebots?

Wie erwähnt entspricht es unserer übergeordneten Strategie, unsere Kunden im kompletten Prozess der Werkzeugherstellung vollumfänglich in allen Aspekten und möglichst tiefgreifend zu begleiten. Dazu trägt diese Kooperation bei. Dies schätzen unsere Kunden und bestätigen es uns auch. So hatten wir zum Beispiel kürzlich einen Kunden im Rahmen unserer Technologietage in unserem Showroom in Weinheim zu Gast, der den Einstieg in die Herstellung von Gewindebohrern plant. Für diesen Kunden war die gemeinsame Präsentation inklusive Demo an der Mitsubishi-Maschine vor Ort Gold wert und trug zur Planungssicherheit bei diesem strategischen Schritt bei.

Edmund Boland

Managing Director
ANCA Europe GmbH

Das erosive Abrichten spielt schon in einer anderen Liga …

Edmund Boland, Managing Director of ANCA Europe GmbH