SG-S – Power for Production

Grundsolider Maschinenbau, ausgeführt mit dem Fokus hoher Präzision. Den Verfahrwegen entsprechend konzentrierter Materialeinsatz führt gleichzeitig zu einer kompakten Bauform. Die hohe Dynamik der Z-Achse wird durch die robuste Ausführung des Maschinenkopfes ermöglicht.

Sicherheit steht immer an erster Stelle und muss daher schon in der Grundausstattung enthalten sein, damit Sie auch unbeaufsichtigt erodieren können. Die automatische Löschanlage ist immer dabei.

Sorgt für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf – ganz ohne Stillstand, Schmiernippel oder lästige Fettpressen. Diese Zeit können Sie produktiver nutzen.

… im laufenden Betrieb – ohne Werkzeug oder ­Zeitverlust. Zwei Hände und 32 Sekunden – und der ­Filter ist ausgetauscht.

Der frontseitige Zugang zum Elektrodenwechsler erlaubt die ergonomische Beladung.

Die externe Voreinstellung an einer Messmaschine wird natürlich auch vom Mitsubishi Electric SG-S unterstützt – für einen automatisierten Betrieb und maximale Rentabilität!

Durch die automatische und einfache Lageerfassung der Elektroden können Sie präzise, komfor­tabel und schnell arbeiten.

Mit dem gleichen Komfort wie bei den Elektroden können Sie auch die ­Position der Werkstücke ­ermitteln.

Der durch Künstliche Intelligenz geführte digitale Power Master IDPM ist das Herzstück für die besonderen Leistungen der SG-S. Geringster Verschleiß von Graphit-Elektroden bei gleichzeitig hohen Abtragsraten wird durch diese Technologie sichtbar unterstützt. Die Ausbildung tiefer Rippen mit homogener Oberflächenstruktur ist ein weiteres Merkmal für den neuen IDPM mit KI. Die hohe Leistung der IDPM ist nicht nur für die Bearbeitung von Stahl, sondern auch von Hartmetall verfügbar.

Deutliche Verbesserung der Abtragsleistung gegenüber herkömmlichen Maschinen: Bis zu 40 % mehr Bearbeitungsgeschwindigkeit ist bei Hartmetall realisierbar – durch den neuen IDPM. Der Einsatz von kupferinfiltriertem Graphit erhöht die Abtragsleistung deutlich. Das Finish mit Wolframkupfer-Elektroden gleicht den etwas höheren Verschleiß aus – Performance und Präzision vereint. Auch in Hartmetall.

Der GV-Generator ist auf minimalen Leistungsverlust und somit auf Energie-Effizienz getrimmt. So sinken die Energiekosten bei gleichzeitigem Leistungs-Zugewinn. Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit inklusive – die profitbringende Technologie von Mitsubishi Electric.

Konstruiert für ein Höchstmaß an Genauigkeit und Detailtreue, besitzt die SG8R die gleichen, hochwertigen Komponenten im Maschinenbau wie die „große Schwester“. Keine Kompromisse also – auch wenn es um kleine Lasten und kurze Wege geht. Alles mit dem Fokus auf Präzision im Detail.

Reaktionszeit entscheidet

Weniger Energieeintrag garantiert bessere und schärfere Kanten. Ganz nebenbei werden so Mikrorisse im Material minimiert. Die bessere strukturelle Integrität führt zu deutlich gesteigerten Standzeiten nicht nur bei Umformwerkzeugen.

Die Technologie der SG-Serie ist trotz hoher Leistungsdichte auf schonende Materialbearbeitung getrimmt. So ist selbst in der Schrupp-Bearbeitung bei Hartmetall mit hohen Strömen kaum mehr eine Bildung von Mi­kro­rissen zu verzeichnen. Die Standzeit der bearbeiteten Bauteile wird so entscheidend verlängert.

Durch eine spezielle Technologie werden Formflächen mit einer lotusblattähnlichen Textur versehen, sodass die Entformung von Kunststoffbauteilen deutlich verbessert wird.

Die moderne M800 Steuerung ­D-­CUBES unterstützt den Bediener in jeder Situation. Sie übernimmt die Routine und erleichtert die Programmierarbeit. Um dies zu gewährleisten, sind alle SG-S-Maschinen mit Ethernet-Schnittstelle und USB-Port ausgestattet. Optional verfügbare Datendienste nutzen diese Schnittstellen.

Betriebs- und Prozessdaten können auf der Steuerung abgerufen werden. Eine Exportfunktion aller Prozessdaten, Betriebszustände, Verbrauchsdaten und Wartungszustände wie auch der Alarmmeldungen ist im Standard verfügbar. So lassen sich Daten mehrerer Maschinen konsolidiert betrachten und auswerten, bis hin zur Integration in übergeordnete Produktionsmanagement-Systeme.

MTConnect ist der offene und lizenzfreie Kommunikationsstandard der Werkzeugmaschinenbranche. Dieser Standard wird von vielen führenden Softwareanwendungen für ERP, Fertigungs-Management und Produktionsmonitoring unterstützt. Die Maschinen der SG-S Serie können damit optional ausgestattet werden.

Anti-Virus-Schutz wird von einem der weltweit führenden Softwaresysteme in der Sicherheitssteuerung gewährleistet.

Die Dialogführung hilft dem weniger erfahrenen Anwender mittels Schritt-für-Schritt-Führung durch den gesamten Prozess – von der Programmierung bis zum Start der Bearbeitung. Checklisten helfen dabei, alle prozessrelevanten Einstellungen und Maschinenzustände zu kontrollieren, damit die Bearbeitung unterbrechnungsfrei zum optimalen Ergebnis führt.

Mehr Flexibilität durch die anpassbare Auftragsplanung: Mittels einfacher Zuordnung von Prioritäten können Sie schnell auf veränderte Anforderungen reagieren und ein dringendes Teil „dazwischenschieben“. Mehrere Bearbeitungsprogramme können im Jobplaner komfortabel verwaltet werden.

Durch neue Algorithmen und den Einsatz von Künstlicher Intelligenz lassen sich Bearbeitungszeiten nun deutlich besser vorberechnen. Die Steuerung „lernt“ während diverser Bearbeitung kontinuierlich und verbessert so die vorausberechneten Bearbeitungszeiten immer präziser.

Ein Profi will alles wissen – der Monitor gibt ihm hierzu alle relevanten Informationen und zusätzlich die Möglichkeit, in den laufenden Prozess einzugreifen. So behält er einfach alles im Griff – und weiß, dass er stets beste Ergebnisse erzielt.

Das komfortable und übersichtliche Programmiertool ESPERADVANCE PRO findet sich auf der Steuerung onboard und ist als externes Programmiertool optional verfügbar. ESPERADVANCE PRO beinhaltet einen technischen Leitfaden als Online-Handbuch. Das SG-S bietet in jeder Hinsicht ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Erhöhen Sie die Sicherheit bei der Programmierung an der Maschine – durch Prüfung des erstellten Programms mittels Simulation anhand von Parasolid-­Modellen. Noch nie war Programmieren so einfach – und so sicher.

Die Programmiersoftware mit maximalem Funktionsumfang. Programmieren auf Basis von 3D-­Parasolid, ESPERADVANCE PRO-Technologieprogrammierung wie an der Maschine, 3D-Grafik-Simulation für maximale Sicherheit – alles inklusive. Diese Option ist für jedes automatisierte Senkerodiersystem die richtige Wahl.

Einfach per Touchscreen bedienen – wie beim Smartphone

Für alle Aufgaben bereit durch umfangreiche Bibliothek in der Steuerung. Nur die Details der jeweiligen Aufgabenstellung werden noch benötigt, die Steuerung generiert hieraus automatisch ein vollständiges Bearbeitungsprogramm. Durch die Auswahl von ­Materialpaarung Elektrode/Werkstück wird die Technologie selbstständig generiert. Schnell zum Ziel – für mehr Produktion und Profit.

Die Erstellung von Bearbeitungsprogrammen erfolgt vollständig über die Dialogführung – bei Mitsubishi Electric heißt das ESPERADVANCE ­Navigator. Klar verständliche Auswahlfenster führen den Bediener von der Einrichtung über die Technologieauswahl bis hin zum Programmstart. Das wird jeder Anwender vom Anfänger bis zum Profi zu schätzen wissen.

Für vielfältige Anwendungen stehen optimierte Auslenkzyklen zur Verfügung, die auf Wunsch zugeordnet werden können. Es wird ein individuell abweichender Zyklus gewünscht? Kein Problem – Zyklen lassen sich mit einem Editor in einfacher Art zusammenstellen. So geht intelligente Bediener-Unterstützung.

Maschine steuern, Prozesse im Auge behalten – wo immer Sie auch sind. Entspannteres Arbeiten durch intelligentere Kommu­nikation. Ideal in Kombination mit Automatisierungs­lösungen und hoher Prozessautonomie.

mcAnywhere Service
Schnelle Hilfe von den Mitsubishi Electric Hotline Experten, dank Zugriff auf die Steuerung aus der Ferne.

mcAnywhere Control
Die komfortable und sichere Fernbedienung für Ihr Erodiersystem – powered by TeamViewer.

mcAnywhere Contact+
Jederzeit, an jedem Ort – Sie sind mit direkten Statusberichten per E-Mail immer auf dem Laufenden.

Ob Spannfutter von EROWA, System 3R oder ­Hirschmann – alles geht. Die Standard-Schnittstelle der C-Achse ist komplett flexibel.

Selbst die Bearbeitung von PKD- und CBN-Werkstoffen wird mit dem Einsatz der Generator-Ausbaustufe „PCD-Expansion“ möglich.

Erweiterung der Programmierfunktionalität auf der Maschinensteuerung um die Prüfung des erstellten Erodierprogramms anhand eingelesener 3D-Daten (Parasolid).

Als Ergänzung zu den vier Standard-Achsen kann eine weitere Simultan-Achse als B-Achse eingebunden werden.

Die Rotierspindel kann in die Maschinensteuerung eingebunden werden – so kann sie auch als Zustell­achse fungieren und im Simultanbetrieb arbeiten.

Die dreistufige Status-Leuchte in LED-Technik zeigt den Maschinenzustand auch aus der Ferne gut sichtbar an – und sieht auch noch gut aus.

Die zusätzliche ergonomische Arbeitsraum-Ausleuchtung – so ist alles hell im Blick.

Die Feinloch-Bohr-Option ermöglicht die Herstellung präziser Mikrobohrungen auf der Senkerodiermaschine. Wir empfehlen den Einsatz in Kombination mit der Hochgeschwindigkeitsspindel und einer Hochdruck-Dielektrikumpumpe.

Abluftfilterung mit Rückführung in den Raum. Der elektrostatische Filter mit nachgelagertem Aktivkohlefilter befreit die angesaugte Abluft von Ölnebeln und Dämpfen. Stationär verbaut oder als mobile Anlage für den flexiblen Einsatz – abgestimmt auf die individuellen Bedürfnisse.

Ob eine, zwei oder auch mehr Maschinen – die Automation mit Jobmanagement und Bauteileerkennung über Chip-ID. Komfortabel und skalierbar.

Flexible Lösung: Knickarm-Roboter bis 75 kg in ­Mitsubishi Electric Qualität.

Mit der starken Unterstützung von Mitsubishi Electric
auf allen Kanälen:
• Telefon
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So läuft Ihre Maschine so, wie Sie diese brauchen, genau nach Plan.

Gesehen, verstanden, gelöst…
Expertenhilfe per Smartphone

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Durch den Einsatz modernster Remote-Technologie ermöglicht mcAnywhere Live den Mitsubishi Electric Technikern, sich digital mit Ihren Maschinen zu verbinden, Probleme zu diagnostizieren und sie oft in Echtzeit zu lösen. Das bedeutet schnelleren Service, geringere Kosten und sofortiges produzieren für Ihr Unternehmen.

Wird das Problem nicht online gelöst, wird nichts berechnet; während der Garantiezeit ist mcAnywhere Live grundsätzlich kostenlos. Sie sparen Reisekosten, verkürzen Stillstände und schonen die Umwelt, weil Anfahrten einfach entfallen.

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