EDM Dress – Profit for Grinding

Der V350 Generator von Mitsubishi Electric besitzt herausragende Eigenschaften für den Abrichtprozess, durch den die Schleifscheiben extrem schnittig hergestellt werden können. Das Ergebnis sind offenporige Schleifscheiben mit bestmöglichem Kornfreistand – für den optimalen Schleifprozess.

Exakt ausgeführte Schleifscheibengeometrie mit tiefem Profil.

Metallisch gebundene D46-Diamant-Schleifscheibe, Durchmesser 70 mm, Doppel-V-Nut mit Innenradius r = 0,05 mm.

Das Drahterosive Abrichten der Schleifscheibe ermöglicht feinste und komplexe Geometrien. Durch den Einsatz dünner Erodierdrähte sind Innenradien auf der Schleifscheibe von r = 0,05 mm realisierbar. Außenradien sind lediglich durch die Körnung der Schleifscheibe begrenzt, spitz zulaufende Konturen können geometrisch exakt hergestellt werden.

Metallisch gebundene CBN-Schleifscheibe B25/V240, spitz zulaufende Geometrie mit 60° Winkel umlaufend exakt hergestellt.

Das Funkenerosive Abrichten ist ein kontaktloses Verfahren, welches keine mechanischen Kräfte auf die Schleifscheibe bringt. Ausbrüche und Konturverletzungen im Abrichtprozess werden dadurch vollständig vermieden.

Metallisch gebundene D46-Diamant-Schleifscheibe, Mehrfachprofil D = 150mm, Innenund Außenradius r = 0,12 mm ± 30°.

Das Funkenerosive Abrichten von Schleifscheiben per Drahterosion besticht dadurch, dass ausschließlich die Bindung der Schleifscheibe bearbeitet wird. Die Schleifkörner bleiben vom Prozess unangetastet und behalten somit ihre natürliche Form und Schärfe.

Das Funkenerosive Abrichten von Schleifscheiben per Drahterosion besticht dadurch, dass ausschließlich die Bindung der Schleifscheibe bearbeitet wird. Die Schleifkörner bleiben vom Prozess unangetastet und behalten somit ihre natürliche Form und Schärfe.

Die Technologie des Drahterosiven Abrichtens ist vollständig CNC-gesteuert und reproduzierbar. Jede Schleifscheibe wird geometrisch exakt und innerhalb immer gleicher Toleranzen produziert.

Einmal eingerichtet läuft der Abrichtprozess vollständig automatisch ab. Manuelle Eingriffe sind nicht erforderlich, eine Beaufsichtigung durch Bediener nicht nötig. Dies ermöglicht jederzeit die vollständige Automatisierung des Prozesses durch automatisches Be- und Entladen der Maschine.

• Steigerung der Schleifproduktivität um bis zu 280 %
• Bis zu 390 % höhere Standzeit der Schleifscheibe
• Reduzierung der Anzahl benötigter Schleifscheiben
• Reduzierung der Anzahl benötigter Schleifmaschinen
• Deutlicher Wettbewerbsvorteil durch niedrigere Kosten

• reproduzierbares Abrichtergebnis
• komplexe Geometrien herstellbar – dadurch teils weniger Schleifscheiben erforderlich
• filigrane Strukturen einfach herstellbar – Erweiterung der Schleifmöglichkeiten

EDM-Dress ist eine Serienlösung:

• Mitsubishi Electric EDM-Generator V350
• Standard-Drahterodiermaschine
• Rotierspindeln mit Standard-Spannaufnahmen
• Technologie – Ready to Go