Surf the Oil Wave
MX900

± 1 µm – maximale Maßgenauigkeit, hier am Beispiel eines 40 mm hohen Bauteils.

Automatisches Einfädeln in kleinste Bohrungen, auch bei schwierigen Anwendungsfällen. Die innovative Flow-Analyse für den Einfädelstrahl macht Ihre Arbeit einfacher.

Höchste Präzision und Langlebigkeit sorgen auf Dauer für beste Ergebnisse, Wartungsfreundlichkeit durch wenige Bauteile und einfachen Aufbau inklusive.

Die Intelligent AT ist in der MX900 standardmäßig ausgelegt für die Drahtstärken 0,05–0,20mm, optional 0,03mm. Für alle Anwendungen der richtige Draht.

Der Power Master Control bietet ein Höchstmaß an Prozessstabilität – unabhängig von der zu schneidenden Form. Gestufte Werkstückformen, Bohrungen und andere Hindernisse für einen stabilen Schneidprozess werden erkannt, sobald sie auftreten, und die Steuerung übernimmt die Schneid- und Spülparameter für einen sicheren Prozess und höchste Genauigkeit.

Bei kleinen Innen- und Außenradien sowie komplizierten Geometrien kommt Ihnen der Corner­Master 3 zur Hilfe. Sie legen lediglich die Prioritäten fest – genau nach diesen Vorgaben wird optimiert.

Bequem mit der gleichen Benutzeroberfläche in Xpress-CAM für den PC und XEDM. Für den Anwender ist es besonders einfach, weil eine gemeinsame Datenquelle eine nahtlose Vorbereitung am PC ermöglicht, inklusive Technologieauswahl. Auch Änderungen können mit XEDM direkt an der Maschine vorgenommen werden – das spart Zeit.

Bisher unmögliche Präzision mit besonders kleinen Radien zuverlässig herstellen. Die von Mitsubishi Electric seit über einem halben Jahrzehnt entwickelte Lösung mit künstlicher Intelligenz namens MAISART macht es möglich. Überzeugen Sie sich selbst und freuen Sie sich auf Ultra-Präzision.

Wenn die Zeit drängt oder Sie möchten, dass die Maschine Ihnen einen Teil der Arbeit abnimmt. Das Ein­richten dauert oftmals zu lange; diese Zeit können Sie sich in Zukunft sparen. Hochgenaue Antastzyklen an den Seiten und Ecken vermessen das Werkstück präzise. Mit oder ohne Düsenstrahl oder sogar eingetaucht mit dem Schneiddraht oder mit dem optionalen 3D-Tastsystem – ganz wie Sie wollen.

Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Ziel. Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie.

Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric. Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – da, wo sie benötigt werden.

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Durch genaue Kontrolle der Entladungsposition wird nur dort abgetragen, wo es notwendig ist. Die patentierte Funktion des Digital-AE II verschafft Ihnen Vorteile bei Schrupp-, Schlicht- und Feinschlichtbearbeitung – sowohl hinsichtlich der Präzision als auch der Bearbeitungszeit.

Mit dem neuen nPV Generator ist es gelungen, die gleiche Energiemenge zur Materialbearbeitung zu nutzen, gleichzeitig aber die Energiespitzen am Werkstück deutlich zu reduzieren. Der Weg dahin: geringere Energie mit höherer Frequenz ans Werkstück gebracht.

Die verschiedenen Aggregate des Generators sind perfekt aufeinander abgestimmt, so dass eine gute Abtragsleistung bei gleichzeitig hervorragender Oberflächengüte erzielt werden kann.

Erodierdrahtwechsel Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

Sorgt für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf – ganz ohne Stillstand, Schmiernippel oder lästige Fettpressen. Diese Zeit können Sie produktiver nutzen.

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit wie in der Formel 1©

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Jederzeit im Blick – die auch aus der Entfernung sichtbare Statusleuchte gibt ein klares Signal. LED-Technik macht den Unterschied.

Die einzelnen Einheiten des Generators sind so aufeinander abgestimmt, dass sowohl eine gute Abtragleistung als auch bestes Oberflächenfinish erreicht werden können.

Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

Sorgt für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf – ganz ohne Stillstand, Schmiernippel oder lästige Fettpressen. Diese Zeit können Sie produktiver nutzen.

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit wie in der Formel 1©.

Anwender erlernen den gekonnten Umgang direkt an der Maschine und an speziell dafür eingerichteten CNC-Arbeitsplätzen. So profitieren Sie am meisten vom direkten Know-how-Transfer. Die Schulungen finden bei Mitsubishi Electric in Ratingen statt. Zusätzlich werden Schulungen von unseren internationalen Partnern durchgeführt. Alle Schulungsteilnehmer erhalten nach Abschluss ihres Lehrgangs ein Zertifikat.

Anwender erlernen den gekonnten Umgang direkt an der Maschine und an speziell dafür eingerichteten CNC-Arbeitsplätzen. So profitieren Sie am meisten vom direkten Know-how-Transfer. Die Schulungen finden bei Mitsubishi Electric in Ratingen statt. Zusätzlich werden Schulungen von unseren internationalen Partnern durchgeführt. Alle Schulungsteilnehmer erhalten nach Abschluss ihres Lehrgangs ein Zertifikat.

Die Programmvielfalt reicht von Grundlagenkenntnissen bis hin zu individuellen Schulungen, die sich exakt am Fortbildungsbedarf Ihrer Mitarbeiter orientieren. Darüber hinaus führen wir regelmäßige, für unsere Kunden kostenfreie Anwendungsworkshops durch, die stets aktuelle Themen in Theorie und Praxis behandeln. Praxis und Theorie für die Erodiersysteme vermittelnIhnen unsere praxiserfahrenen Dozenten. Die Schulungsräume sind mit modernsten Techniken, CNC-Simulatoren und Peripheriegeräten ausgestattet.