MX900 – Surf the Oil Wave

Ein solider Guss bietet das beste Maschinenbett für die 8-Fach gelagerten Linearführungen. So ist Ihre MX900 nicht nur ultra präzise sondern so bleibt Sie es auch für ein Jahrzehnt und mehr…

Höhere Genauigkeit bei anspruchsvollen Werkstücken durch thermische Entkopplung und Vorsteuerung. Das Temperaturmanagement der MX stützt sich auf zwei Säulen. Erstens werden äußere Einflüsse minimiert, indem der Arbeitsbehälter und der Erodierbereich von der äußeren Umgebung entkoppelt werden. Zweitens wird die Wärmeentwicklung durch Pumpen, andere Komponenten und den Erodierprozess selbst vorausberechnet und proaktiv kompensiert. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da thermodynamische Prozesse Zeit benötigen und einfache Anpassungen, die später vorgenommen werden, für die erforderliche Präzision zu spät kommen und zu einem Verlust an Genauigkeit führen. Das MX900 ist einfach besser darin, diese Herausforderungen zu antizipieren.

Der Tubular-Direktantrieb wandelt Energie direkt in Bewegung um – ohne Berührung, ohne Wartung und vor allem ohne Präzisionsverlust auf Dauer. In Kombination mit der 400 % schnelleren lichtwellenleiterbasierten Steuerung kann diese überlegene Techno­logie bis zum Maximum ausgereizt werden.

Die Positioniergenauigkeit der MX900 beträgt < +/- 1 µm über den gesamten Verfahrweg – dafür gibt es eine echte 12-Jahres-Herstellergarantie auf alle Mitsubishi Electric EDM-Systeme. Ein Garant für Langlebigkeit auf höchstem Level.

Der Technologiesprung für Ihr Unternehmen hat ­einen Namen: Tubular-Direktantrieb – vom Weltmarkt­­führer Mitsubishi Electric.

Was störte die Entwickler bei Mitsubishi Electric an herkömmlichen Antriebssystemen? Die notwendige Schmierung, die Reibung und Reibungswärme, der Stromverbrauch, das Umkehrspiel, das Rast­moment und vor allem der mögliche Verschleiß. Nur ein berührungsfreier Antrieb kann diese Nachteile von Anfang an verhindern und ist somit Garant für ­bessere Ergebnisse und gesteigerte Zuverlässigkeit über Jahrzehnte.

Die Mitsubishi Electric Polymer-Lichtwellenleiter besitzen ent­scheidende Vorteile – nicht nur gegenüber herkömm­lichen Kupferleitungen, sondern auch gegen­über Glasfasern. Die hohen Übertragungs­raten bei gering­stem Platzverbrauch und maximaler Biegsamkeit sind neben der völligen Wasserresistenz ent­scheidende Kriterien für fortschrittlichste Erodier­maschinen. Das einzige, was Sie als Anwender davon merken, sind die gesteigerte Langlebigkeit und der Präzisionsgewinn.

Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie einen Elektro­motor drehen, der immer ein Rastmoment findet? Genau dieses Rastmoment ist jedoch unerwünscht, genauso wie Drehmomentschwankungen. Der Tubular-Direktantrieb hat beides nicht und ist daher der optimale Antrieb für Präzisionsanwendungen wie die Funkenerosion.

± 1 µm – maximale Maßgenauigkeit, hier am Beispiel eines 40 mm hohen Bauteils.

Automatisches Einfädeln in kleinste Bohrungen, auch bei schwierigen Anwendungsfällen. Die innovative Flow-Analyse für den Einfädelstrahl macht Ihre Arbeit einfacher.

Höchste Präzision und Langlebigkeit sorgen auf Dauer für beste Ergebnisse, Wartungsfreundlichkeit durch wenige Bauteile und einfachen Aufbau inklusive.

Die Intelligent AT ist in der MX900 standardmäßig ausgelegt für die Drahtstärken 0,05–0,20mm, optional 0,03mm. Für alle Anwendungen der richtige Draht.

Der Power Master Control bietet ein Höchstmaß an Prozessstabilität – unabhängig von der zu schneidenden Form. Gestufte Werkstückformen, Bohrungen und andere Hindernisse für einen stabilen Schneidprozess werden erkannt, sobald sie auftreten, und die Steuerung übernimmt die Schneid- und Spülparameter für einen sicheren Prozess und höchste Genauigkeit.

Bei kleinen Innen- und Außenradien sowie komplizierten Geometrien kommt Ihnen der Corner­Master 3 zur Hilfe. Sie legen lediglich die Prioritäten fest – genau nach diesen Vorgaben wird optimiert.

Durch genaue Kontrolle der Entladungsposition wird nur dort abgetragen, wo es notwendig ist. Die patentierte Funktion des Digital-AE II verschafft Ihnen Vorteile bei Schrupp-, Schlicht- und Feinschlichtbearbeitung – sowohl hinsichtlich der Präzision als auch der Bearbeitungszeit.

Bequem mit der gleichen Benutzeroberfläche in Xpress-CAM für den PC und XEDM. Für den Anwender ist es besonders einfach, weil eine gemeinsame Datenquelle eine nahtlose Vorbereitung am PC ermöglicht, inklusive Technologieauswahl. Auch Änderungen können mit XEDM direkt an der Maschine vorgenommen werden – das spart Zeit.

Bisher unmögliche Präzision mit besonders kleinen Radien zuverlässig herstellen. Die von Mitsubishi Electric seit über einem halben Jahrzehnt entwickelte Lösung mit künstlicher Intelligenz namens MAISART macht es möglich. Überzeugen Sie sich selbst und freuen Sie sich auf Ultra-Präzision.

Wenn die Zeit drängt oder Sie möchten, dass die Maschine Ihnen einen Teil der Arbeit abnimmt. Das Ein­richten dauert oftmals zu lange; diese Zeit können Sie sich in Zukunft sparen.

Hochgenaue Antastzyklen an den Seiten und Ecken vermessen das Werkstück präzise. Mit oder ohne Düsenstrahl oder sogar eingetaucht mit dem Schneiddraht oder mit dem optionalen 3D-Tastsystem – ganz wie Sie wollen.

Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Ziel. Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie.

Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric. Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – da, wo sie benötigt werden.

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Mit dem neuen nPV Generator ist es gelungen, die gleiche Energiemenge zur Materialbearbeitung zu nutzen, gleichzeitig aber die Energiespitzen am Werkstück deutlich zu reduzieren. Der Weg dahin: geringere Energie mit höherer Frequenz ans Werkstück gebracht.

Die verschiedenen Aggregate des Generators sind perfekt aufeinander abgestimmt, so dass eine gute Abtragsleistung bei gleichzeitig hervorragender Oberflächengüte erzielt werden kann.

Erodierdrahtwechsel Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen. Alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

Sorgt für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf – ganz ohne Stillstand, Schmiernippel oder lästige Fettpressen. Diese Zeit können Sie produktiver nutzen.

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit wie in der Formel 1©

Jederzeit im Blick – die auch aus der Entfernung sichtbare Statusleuchte gibt ein klares Signal. LED-Technik macht den Unterschied.

Anwender erlernen den gekonnten Umgang direkt an der Maschine und an speziell dafür eingerichteten CNC-Arbeitsplätzen. So profitieren Sie am meisten vom direkten Know-how-Transfer. Die Schulungen finden bei Mitsubishi Electric in Ratingen statt. Zusätzlich werden Schulungen von unseren internationalen Partnern durchgeführt. Alle Schulungsteilnehmer erhalten nach Abschluss ihres Lehrgangs ein Zertifikat.

Die Programmvielfalt reicht von Grundlagenkenntnissen bis hin zu individuellen Schulungen, die sich exakt am Fortbildungsbedarf Ihrer Mitarbeiter orientieren. Darüber hinaus führen wir regelmäßige, für unsere Kunden kostenfreie Anwendungsworkshops durch, die stets aktuelle Themen in Theorie und Praxis behandeln. Praxis und Theorie für die Erodiersysteme vermitteln Ihnen unsere praxiserfahrenen Dozenten. Die Schulungsräume sind mit modernsten Techniken, CNC Simulatoren und Peripheriegeräten ausgestattet.