10.000 verkaufte Lasersysteme weltweit – jetzt auch in Europa

10.000 verkaufte Lasersysteme weltweit –

Mitsubishi Electric, einer der echten Laser-Pioniere, stellt in Europa die weltweit bereits erfolgreich positionierte Laserschneidanlage ML3015LVP vor.

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10.000 verkaufte Lasersysteme, 40 Jahre Erfahrung Mitsubishi Electric hat bereits in den 1960er Jahren mit der Forschung und Entwicklung rund um die Lasertechnik begonnen. Schon 1979 wurde das erste Lasersystem für den industriellen Einsatz vorgestellt. Der strategische Aufbau dieses Geschäfts erst in Japan, danach auch in Asien und Amerika, hat Mitsubishi Electric zu einem der Weltmarktführer mit mehr als 10.000 verkauften Laserschneidanlagen gemacht. Jetzt, nachdem eine schwere wirtschaftliche Krise weitestgehend hinter uns liegt, sieht es Mitsubishi Electric an der Zeit, auch den europäischen Markt mit Laserschneidsystemen zu bedienen.

Premium-System bei bestem Preis-Leitungsverhältnis

Mit allen Produkten aus den Bereichen der elektrischen und elektronischen Komponenten und Baugruppen sowie Werkzeugmaschinen positioniert sich Mitsubishi Electric im Premium-Segment, so auch mit den Laserschneidsystemen. Höchste Qualitätsansprüche der Kundschaft werden ebenso erfüllt, wie der eigene Anspruch auf Bereitstellung von Produkten und Technologien mit bestem Preis-Leistungsverhältnis.

10.000 verkaufte Lasersysteme weltweit –

• Außergewöhnliche Ergebnisse, einfache Bedienung Beispiellose Genauigkeit und exakte Rundungen
• Energieverbrauchszwerg und Leistungsriese Energie sparen und umweltfreundlich schneiden
• „Brilliantcut“ – Sie müssen es gefühlt haben, um es zu glauben Oberflächengüten und Qualitäten, die bisher ohne Schleifprozess nicht denkbar gewesen wären
• Wer die Komponenten selbst herstellt, kann sie auch ideal abstimmen Ihr Anforderungsprofil bestimmt unsere Entwicklung!

Qualität mit Plasma Guard

Das Laserschneidsystem ML3015LVP – das erste für den europäischen Markt – bedient mit Verfahrwegen von 3 100 x 1 550 mm (X/Y) einen großen Anteil des Anwendungs-Spektrums. Das System ist ausgelegt zur Erzielung bester Präzision bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Dank „Plasma Guard“ ist die Bearbeitung von Ecken und filigranen Geometriestrukturen bei Bauteilen von bis zu 25 mm Höhe in ungeahnter Qualität möglich – „Plasma Guard“ erfasst und regelt die Entstehung des Plasmas während des Schneidprozesses und erhöht dadurch Qualität und Stabilität des Prozesses enorm. Gleichbleibende Schnittergebnisse im gesamten Bearbeitungsbereich sind ein klares Ziel. Um dies zu erreichen, bringt das System ver- schiedenste Technologien mit, wie z. B. die Stabilisierungstechnologie „Beam Stabilizer“, die die Strahllänge konstant hält und somit dafür sorgt, dass die Strahlparameter über den gesamten Bearbeitungsbereich gleich bleiben.

Vision 2021 – schonender Umgang mit der Umwelt

Brilliantcut – spart Zeit & Geld

Mit „Brilliantcut“ verfügt die ML3015LVP zudem über eine Technologie, mit der Edelstahl in einer Qualität geschnitten werden kann, die oftmals eine Nachbearbeitung überflüssig macht – ganz im Sinne der Reduzierung von Stückkosten und der Optimierung der gesamten Produktionsstückkosten. Deutlich verbesserte Oberflächenqualitäten, Redu- zierung der Randzonenbeeinflussung sowie ein annähernd gleichförmiger Schneidspalt sind hier als wesentliche Merkmale der Technologie „Brilliantcut“ zu nennen.

Vision 2021 – schonender Umgang mit der Umwelt

Mitsubishi Electric hat sich mit der hauseigenen Strategie „Vision 2021“ dem möglichst schonenden Umgang mit der Umwelt verschrieben. In allen Bereichen – von der Entwicklung über die Herstellung bis zum Betrieb der Produkte – versucht das Unternehmen im Rahmen dieser Strategie den CO₂-Ausstoß so gering wie möglich zu halten. Angenehmer Nebeneffekt für den Kunden: Diese Umweltfreundlichkeit der Systeme wirkt sich direkt auf die Kosten aus. Denn die Reduzierung der Energie- und Gaskosten senkt die Gesamtkosten zum Betrieb der Systeme.

Brilliantcut – spart Zeit & Geld

Dabei helfen zwei wesentliche, in die Laserschneidsysteme integrierte Features. Zum Einen ist dies die „Just-on-time discharge”-Technologie, die den Energieverbrauch bei „Beam-Off“ drastisch reduziert. Diese Technologie ist umso mehr interessant, wenn man bedenkt, dass im Normalbetrieb nur etwa 50 Prozent der Betriebszeit tatsächlich aktive Schneidzeit darstellt! Zudem hat Mitsubishi Electric für seine Resonatoren eine Lösung zur Wiederverwendung des Lasergases entwickelt. Dabei wird das Gas über 24 Stunden wieder verwendet und erst danach ausgetauscht, was den Gasverbrauch natürlich erheblich reduziert. Beide Technologien gemeinsam betrachtet reduzieren nicht nur die CO₂-Emission, sondern senken auch die Betriebskosten deutlich.

Kernkomponenten aus einer Hand

Eine solide Maschinenauslegung, ausschließlicher Einsatz von hochqualitativen Komponenten sowie sämtliche elektronische Systeme aus der eigenen Fertigung – dies garantiert Präzision, Langlebigkeit und höchste Zuverlässigkeit der Laserschneidsysteme aus dem Hause Mitsubishi Electric. Die CNC-Steuerung aus dem eigenen Hause lässt keine Wünsche offen, Antriebe und Regelsysteme aus eigener Produktion garantieren Durchgängigkeit, der Resonator aus eigener Entwicklung und Produktion sichert beste Schneidergebnisse. Alle Kernkomponenten kommen von Mitsubishi Electric.

Das Laserschneidsystem ML3015LVP bedient Verfahrwege von 3 100 x 1 550 mm.

Die Zuverlässigkeit der Systeme ergänzt Mitsubishi Electric mit der Verlässlichkeit eines Großunternehmens. Service aus eigenem Hause, Kundenunterstützung, welche sich auch so nennen darf und ein kompetentes Team rund ums Laserschneiden machen eine Investi¬tion in ein Mitsubishi Electric System zu einer sicheren Investition in die eigene Zukunft.