24/7 Betrieb bei 8 Mitarbeitern

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SD Formentechnik setzt beim Drahterodieren von Werkzeugkomponenten auf Kundenbindung und auf Maschinen von Mitsubishi Electric.

Besucht man die SD Formentechnik KG, Schalksmühle, in der Mittagszeit, weht einem der Mannschaftsgeist schon vor der Fertigungshalle entgegen. Die Geschäftsführer Jens Dryzynski und Holger Schulte genießen die Pause gemein-sam mit ihren Mitarbeitern auf dem Hof. „Unser kleines Team ist groß genug, um flexibel reagieren zu können“, so Schulte. „Das ist ein wesentlicher Vorteil im Hinblick auf unsere Unternehmensphilosophie, in der wir eine starke Kundenbindung betonen“, ergänzt Dryzynski.

Die Grundlage für langjährige Zusammenarbeit schafft SD Formentechnik auch durch Qualität und eine hohe Fertigungstiefe. Hinzu kommen Termintreue sowie prompte Reaktionen bei Problembehandlungen, bei unvorhergesehenen Reparaturen und Instandsetzungen oder bei engen Lieferzeiten. Aufgrund der zügigen Bearbeitung profitieren die Kunden von kaum unterbrochenen Abläufen undvon Planungssicherheit.

Win-win-Situation als Ziel

Außerdem schätzen sie die Beratungsleistung des 2003 gegründeten Unternehmens. Sie beruht auf Erfahrungen sowie auf der daraus resultierenden Fachkompetenz. SD Formentechnik betrachtet beim Bau von Spritzgießwerkzeugen jeweils alle Planungs-, Entwicklungs- und Umsetzungsphasen, vom ersten Konstruktionsentwurf bis zum fertigen Spritzgussteil. Holger Schulte geht zu einer Vitrine, in der Produkte seiner Kunden liegen, beispielsweise Innenausbauteile für Automobile, elektrotechnische Komponenten, Spritzen und Kanülen aus derMedizintechnik sowie Montageteile für die Bauindustrie. „Basierend auf unserem Know-how stellen wir Werkzeuge für verschiedenste Industriebereiche undAnforderungen her, und das mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Egal, ob ein Neubau, eine Reparatur oder ein Umbau ansteht. Oft können wir Spritzgießwerkzeuge einfacher und wirtschaftlicher gestalten. Nur eines bleibt immer gleich: Unser Ziel ist stets eine Win-win-Situation.“

Von den regionalen Wettbewerbern hebt sich das Unternehmen durch seinen moderneren Maschinenpark und Formengrößen mit Grundmaßen von bis zu 900 Millimeter Länge und 600 Millimeter Breite ab. Ein Alleinstellungsmerkmal im Verhältnis zur näheren geografischen Umgebung ist, dass man neben Spritzgießformen für Thermoplaste auch sol-che für Duroplaste entwickelt und fertigt. Ein Material, das form- und temperaturbeständiger ist als thermoplastischer Kunststoff.

Mannlos durch Tag und Nacht

Zum „Team“ des Unternehmens gehört seit Juli 2008 das Drahterodiersystem FA20-S Advance V von Mitsubishi Electric. Die Maschine ist mit einem Drahteinfädelsystem, das den Draht in zehn Sekun-den zuverlässig automatisch einfä-delt, einer 10-Kilogramm-Drahtstation und einem Drahthäcksler ausgestattet. Die Maschine kann mannlos arbeiten und somit rund um die Uhr produzieren. Jens Dryzynski zeigt kleine Formkerne in einerMehrfachaufspannung. „Das gilt auch für diese komplexen Teile, die wir schritt-weise durch Drahterodieren, Senkerodieren und erneutes Drahterodieren fertigen.“ Via Telecontrol und Datenleitung hat der Betreiber die Möglichkeit, das mannlose System zu überwachen. Außerdem lässt es sich mithilfe dieses Tools in Echtzeit steuern.

Hier entsteht demnächst eine neue Roboteranlage zum 5-Achs-Fräsen

Obendrein ist die FA20-S Advance V mit dem Tool Teleservice ausgerüstet, über das der Kundendienst von Mitsubishi Electric bei Bedarf Ferndiagnosen erstellt und online auf die Steuerung der Maschine zugreift, um Störungen zu beseitigen. In diesem Zusammenhang hebt SD Formentechnik den ohnehin guten Service des Unternehmens hervor. Er sei schnell vor Ort und biete eine wunderbar funktionierende Hotline, betont man. Ferner strahlen die Servicemitarbeiter Kompetenz aus. Abgesehen davon wird man als Anrufer nicht von einem zum anderen Ansprechpartner weitergereicht, wie es sonst oft der Fall ist.

Der kompetente Service ist schnell vor Ort und bietet eine erstklassige Hotline.

Jens Dryzynski tippt über die PC-Tastatur der Advance CNC-Steuerung, die auf Windows-XP basiert, einen Befehl ein. Auf dem 15-Zoll-Touchscreen-Monitor erscheint eine 3D-Simulation des Bauteils, das er als nächstes schneiden möchte. „Die Maschine ist unkompliziert, zuverlässig und bedienerfreundlich. Uns hat ihr Konzept mit dem doppelten direkten Wegmesssystem, der Arbeitsplatzgestaltung und der Abdichtung des unteren Arms überzeugt, der sich zudem bei Wartungen bequem erreichen lässt.“ Endgültig den Ausschlag gegeben hat aber ein Testschnitt, den SD Formentechnik mit allen Drahterodiermaschinen durchgeführt hat, die für die Investition in Frage gekommen sind. „Daraus ist die Maschine von Mitsubishi Electric als eine der wenigen hervorgegangen, die den Test ohne Einschränkung bestanden haben“, erläutert Jens Dryzynski. „Für uns zählt, dass die FA20-S Advance V mit mehr Generatorleistung ausgestattet ist. Demzufolge können wir höhere Werkstücke mit hohen Schneidraten bearbeiten, und es fällt leichter, Graphitelektroden zu erodieren, auch bei gröberen Korngrößen.“ Grund hierfür ist die höhere Spannung des Hochleistungsgenerators, mit dem man Abtragsraten von bis zu 500 Quadratmillimeter in der Minute realisiert. Als weiteren Vorteil der FA20-S Advance V nennt SD Formentechnik ihre hohe Qualität bei feineren Schnitten. Dadurch ist das Unternehmen in der Lage, entsprechende Drahterodierarbeiten, auch als Lohnfertiger, anzunehmen.

Komplexe Komponenten

Holger Schulte nimmt einen Einfallkern mit Mittelsegment und Außenkonturteilen in die Hand, an dem er die Komplexität der Bauteile, die er herstellt, erklären kann. „Den Einfallkern benötigt man in Spritzgießwerkzeugen für innenliegende Hinterschnitte, um beispielsweise Gewindeteile mit Formkonturen zu entformen. Dazu fährt das Mittelsegment zurück und zieht das Außenkonturteil nach innen. Folglich kommt der Hinterschnitt frei und das Produkt lässt sich entformen.“ Die Komponenten, die das Unternehmen für Spritzgießwerkzeuge fertigt, bestehen im Wesentlichen aus Werkzeugstahl. Ihre Abmessungen reichen von der Größe einer Nadel bis hin zu 1050 x 800 x 295 Millimeter (B x T x H), der maximalen Werkstückgröße, für die die FA20-S Advance V aus-gelegt ist. Aufgrund der enormen Flexibi-lität der Maschine können alle im Werk-zeugbau auftretenden Anforderungen problemlos erfüllt werden. Nahezu alle Werkstücke werden mit 0,25 Millimeter Messing-Blankdraht ohne Abstriche bei der Oberflächenqualität bearbeitet.

Keine Angst vor der Zukunft

Die vom Teamgeist des Unternehmens ausgehende Flexibilität ermöglicht eine hohe Termintreue und kurze Reaktionszeiten. Zusammen mit der Bauteilqualität und der Beratungsleistung von SD Formentechnik führt sie zu einer Win-win-Situation und letztlich zu einer starken Kundenbindung. Angesichts dieser positiven Ausgangslage haben Jens Dryzynski und Holger Schulte keine Angst vor der Zukunft. „Wir investieren und wachsen weiter. Dabei kann man sogar zuschauen.“ Dryzynski deutet auf einen Bereich der Halle, in dem gebaut wird. „Zum Beispiel hier, wo eine neue Roboteranlage zum 5-Achs-Fräsen entsteht.“

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