Abrichten wird zum Wettbewerbsvorteil. Wie geht das?

Abrichten wird zum Wettbewerbsvorteil. Wie geht das?

Wer mit höherer Abtragsleistung schleifen kann und dabei gleichzeitig längere Standzeiten hat, spart bares Geld und kann schneller liefern. So gewinnt man neue Kunden und sticht Wettbewerber aus – aber dafür muss alles rund laufen.

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Das „Abrichten“ genannte Profilieren und Schärfen von Schleifscheiben durch Funkenerosion ist keine grundsätzlich neue Technologie. Mit den aktuellen Drahterodiermaschinen von Mitsubishi Electric sind die Möglichkeiten der Bearbeitung jedoch erheblich erweitert worden: Anders als beim konventionellen Abrichten mit feststehenden oder beweglichen Abrichtwerkzeugen ist dieser Prozess bei der Drahterosion berührungslos. Prinzipiell gilt dies auch für das senkerodierende Abrichten mit formgebenden Elektroden – der drahterosive Prozess ist für die Schleifscheibe jedoch deutlich schonender.

Schleifscheiben berührungslos abrichten.

Kinderleicht mit den Drahterodiersystemen von Mitsubishi Electric

Die Drahterodiersysteme aus dem Hause Mitsubishi Electric machen dieses Verfahren zu einem Kinderspiel. Als Grundlage dient die Geometrie der Schleifscheibe: entweder beschrieben durch eine Zeichnung oder – noch besser – durch ein Geometrie-File, zum Beispiel im DXF-Format. Das Profil wird als Schneidbahn programmiert. Liegt ein DXF-File vor, kann es sogar direkt in die Steuerung eingelesen und zu einem NC-Programm verarbeitet werden. Die Bearbeitungstechnologie wird aus der Datenbank der Maschine ausgewählt, anschließend wird die Schleifscheibe aufgespannt und schon kann es losgehen. Der Prozess läuft vollautomatisch ab, der nächste Handgriff besteht lediglich aus dem Abspannen der fertig profilierten Schleifscheibe. Einfacher und flexibler geht es nicht. In Zusammenarbeit mit dem Hause ITS-Technologies in Oberndorf am Neckar sind bereits verschiedene Rotierspindeln mit den gängigsten Spannaufnahmen entwickelt worden, um Schleifscheiben unterschiedlichster Größen und mit den üblichen Spannschnittstellen optimal bearbeiten zu können. Hier verfügen Mitsubishi Electric und ITS-Technologies über ein breites Know-how und vielfältige Erfahrungen.

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Mannloser Betrieb und voll automatisiert

Der Prozess als solcher ist definiert und läuft auf der Drahterodiermaschine mannlos und zuverlässig ab. Damit ist eine Grundvoraussetzung für die weitere Automatisierbarkeit dieser Bearbeitungstechnologie erfüllt. Auch hier verfügt Mitsubishi Electric über entsprechendes Know-how und zudem über eigene Produkte, wie beispielsweise die Roboter der MELFA-Baureihe. Voll automatisierte Bearbeitungszellen, die auch Schleifscheiben im selbstgesteuerten Betrieb abrichten, sind bereits vielfach im Einsatz.

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Technischer Vorteil

• Reproduzierbares Abrichtergebnis
• Komplexe Geometrien herstellbar, dadurch teils weniger Schleifscheiben erforderlich
• Filigrane Strukturen einfach herstellbar – Erweiterung der Schleifmöglichkeiten

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Wirtschaftliche Vorteile

• Bis zu 280 % Erhöhung der Schleifproduktivität
• Bis zu 390 % Erhöhung der Schleifscheiben-Standzeit
• Reduzierung der Anzahl benötigter Schleifscheiben
• Reduzierung der Anzahl benötigter Schleifmaschinen
• Deutlicher Wettbewerbsvorteil durch niedrigere Kosten

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DiamondCell mit ihren Komponenten

DiamondCell als einzelne Maschine, automatisiert mit Handlingroboter und variabel ausgeführtem Magazin – die Lösung für vollständige Autonomie. Die autonome Laufzeit wird durch die Größe des Magazins bestimmt.

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Eingebaute Flexibilität: Die Fertigungszelle ist in weiteren Konfigurationen für vielfältige Arten zu erodierender Bauteile einsetzbar.

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Vollautomatischer Prozess.

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