Qualität und Präzision mit Mold-tecnic.

Eine Erfolgsgeschichte.

Obwohl Mold-tecnic R&D noch eine sehr junge Firma ist, kann sie sich mit vielen Jahren Erfahrung in den Bereichen Spritzgießen, Blasformen und Tiefziehen rühmen. An Bord sind Profis mit über 20 Jahren Erfahrung in der Formenherstellung. Mit ihrem Equipment können sie eine Rundumleistung anbieten – von der Gestaltung und Anpassung von Teilen, um bestmögliche Qualität zu erzielen, über die Erstellung von Prototyp-Formen, gedruckten Prototyp-Teilen oder sogar gedruckten Prototyp-Formen bis hin zur finalen Produktions-Form. Durch ständige Weiterentwicklung der Technologien, kontinuierlicher Weiterbildung der Teams und der Erforschung neuer Technologien bieten sie ihren Kunden einen erstklassigen Service.

Gute Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit dank des dreiseitigen, absenkbaren Arbeitstanks – für eine einfache Bedienung.

Herstellung von Spritzgussformen erfordert hohe Detailtreue

Der Hauptfokus von Mold-tecnic ist auf die Herstellung von Spritzgussformen gerichtet. Der Hauptfokus von Mold-tecnic ist auf die Herstellung von Spritzgussformen gerichtet. Bekanntlich müssen Spritzgussformen eine exzellente Präzision an den Tag legen und einer hohen Anzahl an Fertigungszyklen standhalten. Mold-tecnic stellt unter anderem auch Zwei-Komponenten-Werkzeuge (2K-Spritzguss) her. In diese Formen können zwei verschiedene Materialien gleichzeitig eingespritzt werden, was den Teilen einzigartige Eigenschaften verleiht und ein breites Spektrum an Anforderungen abdeckt. Im Automobilsektor ist es zum Beispiel gängig, zwei Materialien mit verschiedenen Härtegraden für eine Form zu verwenden. Somit können Verbundteile mit nur einem Werkzeug hergestellt werden. Mit diesem Verfahren werden die Kosten für ein weiteres Werkzeug eingespart und es entfällt ein Montagearbeitsschritt, der bei getrennter Herstellung beider Teile erforderlich gewesen wäre.

Natural User Interface (Natürliche Benutzeroberfläche): Der Touchscreen gleicht dem eines Tablet-PCs, was die Navigation durch die verschiedenen Funktionen stark vereinfacht.

Um die Konstruktion und Herstellung der Werkzeuge zu optimieren, setzt Mold-tecnic auf Software, welche diese zuerst virtuell simuliert und anschließend die Fertigung steuert. Um stets beste Ergebnisse zu liefern, setzt Mold-tecnic auf die weitbekannte Software TopSolid 7. TopSolid Mold kommt dabei bei der Konstruktion der Werkzeuge zum Einsatz, während TopSolid Cam die Fertigung steuert. Die ausgezeichnete Qualität von Mold-tecnic gibt Automobilzulieferern die Möglichkeit, Thermoplast-Komponenten mit sehr komplexen Oberflächenbeschaffenheiten zu produzieren. Mithilfe der Mitsubishi Electric EDM-Technologie stellt das Unternehmen heute hochqualitative Präzisionswerkzeuge für unterschiedlichste Branchen her.

Bekanntlich müssen Spritzgussformen eine exzellente Präzision an den Tag legen und einer hohen Anzahl an Fertigungszyklen standhalten.

EDM mit hoher Zuverlässigkeit

Die Entscheidung für den Kauf der beiden Mitsubishi Electric Erodiermaschinen resultierte aus dem Anspruch einer zuverlässigen, schnellen und präzisen Technologie für die Formenherstellung. Die Erodiermaschinen, welche zuvor bei Mold-tecnic zum Einsatz kamen, waren nicht leistungsfähig und zuverlässig genug, um hochqualitative, präzise Werkzeuge herzustellen. Um die Prozess- und Teilequalität zu verbessern, schaffte sich Mold-tecnic eine Drahterodiermaschine MV1200R Connect und eine Senkerodiermaschine SG12S von Mitsubishi Electric an. Eine Reihe an Faktoren führten zu dieser Investition.

SG12S Mitsubishi Electric Senkerodiermaschine Kompaktes und benutzerfreundliches Design.

SG12S

• Diese Maschine bietet maximale Vielfalt und Flexibilität, um die beste Performance in jeder Werkstatt sicherzustellen.
• Die SG12S Erodiermaschine ermöglicht effizientere Produktion durch die Einsparung von Elektroden. Zusätzlich ermöglicht der absenkbare Arbeitstank dem Bediener erleichterte Zugänglichkeit für problemloses und komfortables Arbeiten.
• Das große Bedienfeld der Maschinen bietet hochwertige Darstellungen und Dialogfunktionen für die einfache Programmierung jedes Arbeitsgangs.

Verbesserte Produktion durch erhöhte Geschwindigkeit und Präzision

Mit der aktuellen Produktpalette an Drahterodiermaschinen setzt Mitsubishi Electric nach wie vor auf Innovation und zukunftsorientieren Ansatz, während bewährte Funktionen beibehalten werden. Als wir uns mit Rubén unterhielten, zeigte er uns die vielen Neuheiten, welche die Mitsubishi Electric Maschinen im Vergleich zu den zuvor eingesetzten Erodiermaschinen mit sich bringen. Die MV1200R Drahterodiermaschine besticht durch ihre hohe Flexibilität.

MV1200R Drahterodiermaschine und SG12S Senkerodiermaschine – das perfekte Duo für den Erodierbereich jeder Werkstatt.

MV1200R Connect

• Der innovative Tubular Shaft Antrieb verschafft der MV1200R Connect außergewöhnliche Präzision. Zusammen mit feinabgestimmten Parametern für Stromstärke, Draht- und Vorschubgeschwindigkeiten ist die Herstellung von Komponenten mit einer großen Bandbreite an Anforderung möglich.
• Dies hält Produktionszeiten auf einem Minimum, während gleichzeitig die nötige Präzision sichergestellt wird.
• Die neue Generator-Technologie garantiert eine hohe Oberflächenqualität und erzielt eine signifikante Reduzierung des Drahtverbrauchs.

In den ersten paar Monaten im Einsatz erwies sie sich als äußerst zuverlässig. Dank dieser Maschine konnte Mold-tecnic ihre Produktion verdoppeln und somit die Produktionskosten senken. Zusätzlich verringerte sich der Drahtverbrauch deutlich. Die MV1200R wurde für optimalen Drahtverbrauch und perfektes Einfädeln in selbst komplexesten Situationen konzipiert. Kürzere Laufzeiten und flexiblere Verarbeitung sind weitere Vorteile, die die MV1200R mit sich bringt. All diese Gründe, zusammen mit der hohen Präzision der Maschine, führten dazu, dass sich Mold-tecnic für Mitsubishi Electric und COMHER entschied.

Durch eine Schritt-für-Schritt-Anleitung können auch weniger erfahrene Bediener durch die komplette Prozesssteuerung navigieren. Zusätzlich macht die intuitive Handsteuerung es einfach, Teile in der Maschine anzupassen.

Was die SG12S Senkerodiermaschine angeht, berichtet Rubén, dass diese den Verbrauch von Elektroden deutlich reduziere. „Mit der Mitsubishi SG12S haben wir den Elektroden-Verbrauch im Vergleich zu unserer alten Maschine fast um die Hälfte reduziert. Das spart uns eine Menge Zeit und Ausgaben bei der Herstellung von Werkzeugen.“ Der 20-fach-Elektroden-Wechsler ermöglicht eine automatisierte Fertigung ohne ständiges Eingreifen eines Mitarbeiters. Die einfache Programmierung und Steuerung der feinabgestimmten Bedienungstechnologie der Mitsubishi Electric Maschinen vereinfachen die Arbeit des Bedieners sowohl beim Senk- als auch beim Drahterodieren deutlich. Auf diese Weise können hochqualitative Spritzgussformen flexibel und effizient hergestellt werden. Zusammengefasst lobt Rubén dieselben Stärken bei beiden Maschinen: Zuverlässigkeit, Präzision, Geschwindigkeit und Bedienerfreundlichkeit.

COMHER, der perfekte Lösungsanbieter

Erowa ITS palettenmontierte Elektroden. Die Maschine ist standardmäßig mit C-Achse und Erowa Schnittstelle ausgestattet.

Die Qualität der Mitsubishi Electric Maschinen allein war nicht der einzige Grund für die Kaufentscheidung: Ein qualitativ hochwertiger Kundendienst stellte einen weiteren wichtigen Faktor dar. COMHER, der offizielle Vertriebspartner von Mitsubishi Electric EDM in Spanien, bietet seit über 55 Jahren die besten Lösungen der Branche. Kein Wunder also, dass Mold-tecnic sein Vertrauen bei der Kaufentscheidung ins Team und die Erfahrung von COMHER setzte. José Francisco Martínez, Produktmanager für Mitsubishi Electric bei COMHER, bot Rubén und dem Mold-Tecnic-Team die nötige Beratung beim Erwerb der neuen Ausstattung und leistete so die Unterstützung, um Qualität und Produktion der Werkstatt deutlich zu verbessern. Sowohl die umfangreiche Erfahrung, die COMHER im Bereich Werkzeugmaschinen mitbringt, als auch ihr Personal mit exzellentem Wissen und Erfahrung in Erodiertechnologie waren ausschlaggebende Faktoren, die zur Zusammenarbeit beider Unternehmen führten.

Hochqualitative Präzisionswerkzeuge.

Die Elektroden stehen bereit, um vom 20-fach-Magazin aufgenommen zu werden.

Die Bedienerfreundlichkeit und die bemerkenswerten Einsatzmöglichkeiten der Maschinen ermöglichten eine äußerst einfache Inbetriebnahme. Mold-tecnic erhielt durch COMHERs Techniker eine Schulung zur Bedienung der Maschinen, um eine korrekte und optimale Arbeitsweise bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen zu gewährleisten.

Die enge Zusammenarbeit beider Unternehmen setzt sich täglich fort. Das COMHER-Team steht Mold-tecnic bei jeglichen Anliegen stets zur Seite, bietet technische Unterstützung und somit einen exzellenten Kundenservice.