Feinste Gitter für höchste Ansprüche.

Als weltweit führender Spezialist für sehr engmaschige, optisch und akustisch anspruchsvolle Gitter aus Kunststoff für das Automobil-Interieur gilt die Rathgeber GmbH in Innsbruck. Beim Bearbeiten der komplexen Spritzgießformen vertrauen die Innsbrucker auf zwei MV2400R. Diese verbinden ideal einen kompakten Aufbau mit großen Arbeitsräumen und arbeiten bedienerarm höchst zuverlässig.

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Feinste Gitter für höchste Ansprüche.

Feinste Gitter für höchste Ansprüche.

Als weltweit führender Spezialist für sehr engmaschige, optisch und akustisch anspruchsvolle Gitter aus Kunststoff für das Automobil-Interieur gilt die Rathgeber GmbH in Innsbruck. Beim Bearbeiten der komplexen Spritzgießformen vertrauen die Innsbrucker auf zwei MV2400R. Diese verbinden ideal einen kompakten Aufbau mit großen Arbeitsräumen und arbeiten bedienerarm höchst zuverlässig.

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Feinste Gitter für höchste Ansprüche.

„Unser Anspruch ist es, in unseren Kernkompetenzen der beste Formenbauer der Welt zu sein“, berichtet die Leiterin Veränderungsmanagement bei der Rathgeber GmbH in Innsbruck. Insbesondere in der Automobilindustrie ist der österreichische Werkzeug- und Formenbauer bestens bekannt und hoch geschätzt. Das Unternehmen hat sich seit mehreren Jahrzehnten darauf spezialisiert, technisch und optisch sehr hochwertige Komponenten für das Fahrzeug-Interieur zu verwirklichen. Speziell für Gitter zum Abdecken der Soundsysteme in hochwertigen Limousinen und luxuriösen Sportwagen haben sie weltweit das beste Renommee als herausragend qualifizierter Partner der Automobilhersteller. Dabei arbeiten die Innsbrucker von der Konstruktion über den Werkzeug- und Formenbau bis zum Spritzgießen von Prototypen und Vorserien zum Testen und Verifizieren der geforderten Eigenschaften eng zusammen. Die Gitter sollen zum einen besondere optische Merkmale aufweisen, beispielsweise bei unterschiedlichen Blickwinkeln stets gleiche Strukturen zeigen. Zum anderen sollen sie die Akustik der abgedeckten Lautsprecher aufwerten, um für einen optimalen Hörgenuss zu sorgen.

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Vielzahl schwieriger Strukturen

Die in Innsbruck zusammen mit den Fahrzeugbauern entwickelten Gitter sind in großen Serien herzustellen. Dazu müssen sie aus thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Wegen der besonders engen Maschen, der Krümmung in allen Raumrichtungen und der meist speziell gestalteten Stege erfordern die Gitter besonders ausgeklügelte, komplexe Spritzgießwerkzeuge. Um die feinen, speziell nach dem Spritzgießen noch sehr knickempfindlichen Stege der Gitter ausformen zu können, sind die Formeinsätze mit einer Vielzahl an Auswerferstiften mit nur ein bis drei Millimetern Durchmesser zu versehen. Bei etwa 250 mm x 120 mm messenden Gittern betrifft dies mitunter weit über 100 Stifte. Die Bohrungen für die Stifte sind auf 0,01 mm im Durchmesser und in der Lage, hochgenau zu fertigen. Wie der Teamleiter Erodieren bei Rathgeber in Innsbruck erläutert, lassen sich solche Strukturen und Geometrien allein mit Drahterodieren fertigen. Dies gilt vor allem wegen der hohen Warmhärte der Formeinsätze aus gehärtetem Stahl.

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Anspruchsvolle Gitter für das Automobil-Interieur.

Darüber hinaus ist eine Vielzahl an Durchbrüchen für Schieber in die Spritzgießformen einzubringen. Auch diese Geometrien lassen sich ausschließlich per Drahterosion wirtschaftlich erzeugen. Dazu berichtet der Teamleiter: „Wegen der besonders anspruchsvollen Geometrien der Spritzgießwerkzeuge haben wir uns mit dem ersten Bekanntwerden des Drahterodierens mit dieser Technologie im Formenbau befasst. Seither haben wir eine enorme Kompetenz aufgebaut.“ Drahterodieren nutzen die Innsbrucker auch, um im Lohnauftrag hochgenaue Stanz- und Presswerkzeuge, beispielsweise für Schleifscheibenhersteller, zu bearbeiten.

Große Arbeitsbereiche gefordert

Für die überwiegend flächigen Gitter benötigen die Spritzgießer sehr große Formeinsätze. Diese können die Spezialisten bei Rathgeber allein auf Drahterodiermaschinen mit großen Arbeitsbereichen bearbeiten. Das war einer der Gründe für die Innsbrucker Werkzeug- und Formenbauer, in die MV2400R von Mitsubishi Electric zu investieren. „Unsere ehemaligen Maschinen waren an der Verschleißgrenze angekommen. Deshalb haben wir uns im letzten Jahr ausführlich über die aktuellen Technologien und Maschinenausstattungen bei einigen Herstellern informiert. Unter anderem wegen der günstigen Kombination aus kompaktem Aufbau und dabei großem Arbeitsbereich haben wir uns für die MV2400R von Mitsubishi Electric entschieden“, berichtet der Teamleiter Erodieren. Im September des Vorjahres haben die Formenbauer dann die erste MV2400R in Innsbruck in Betrieb genommen. „Sie hat sich bereits nach wenigen Wochen bestens bewährt“, sagt der Teamleiter. Schon zum Jahreswechsel kam eine MV2400R Connect hinzu.

Stets auf der Suche nach dem Optimum: Der Teamleiter Erodieren im Gespräch mit einem Kollegen aus dem Bereich Drahterodieren.

Stets auf der Suche nach dem Optimum: Der Teamleiter Erodieren im Gespräch mit einem Kollegen aus dem Bereich Drahterodieren.

Die Drahteinfädelung ist derart zuverlässig …

Die Drahterodiermaschinen von Mitsubishi Electric sind nach Ansicht des Fachpersonals bei Rathgeber in Innsbruck einfach zu bedienen und zu programmieren. Die CNC-Programme erstellen die Spezialisten bei Rathgeber aus den 3D-CAD-Daten heraus auf einem externen CAM-System. Dabei geben sie auch die Verfahrensparameter vor, die sie über jahrelange Erfahrungen erstellt und aufbereitet haben. In der Werkstatt sind lediglich die zu bearbeitenden Platten aufzuspannen, die Drahterodiermaschinen zu rüsten und das CNC-Programm zu starten.

Bedienerlos dank höchster Zuverlässigkeit

Der Teamleiter Erodieren erachtet höchste Zuverlässigkeit als weiteres wesentliches Kriterium beim Drahterodieren. „Wegen langer Bearbeitungszeiten kann das Verfahren Drahterodieren weitgehend bedienerlos ablaufen“, sagt er. Das betrifft vor allem große Bauteile, an denen umfangreiche Konturen zu schneiden sind. Allerdings sieht der Teamleiter eine besondere Situation im Formenbau bei Rathgeber: „Bei Formeinsätzen zum Spritzgießen hochwertiger Gitter ist eine große Anzahl an kleineren Geometrien zu schneiden. Dazu benötigen die Drahterodiermaschinen vor allem eine sichere und äußerst zuverlässige Drahteinfädelung.“ Er betont, dass die MV2400R von Mitsubishi Electric seine Forderungen vollauf erfüllen. „Wir können selbst umfangreiche Geometrien und feinste Strukturen programmieren, die Maschinen rüsten und unbesorgt über Wochenendschichten arbeiten lassen. Die Drahteinfädelung ist derart zuverlässig, dass wir zu Wochenbeginn komplett bearbeitete Werkstücke vorfinden“, führt der Teamleiter aus. Die MV2400R fertigen problemlos und prozesssicher unbeaufsichtigt mehrere hundert kleine Bohrungen für Auswerferstifte dank ihrer besonders zuverlässigen automatischen Drahteinfädelung Intelligent AT. Zu einem unterbrechungsfreien Betrieb tragen die als Option installierten Drahtstationen für 20 kg schwere Rollen bei.

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Wirtschaftlich und flexibel

Die Formenbauer bei Rathgeber in Innsbruck schätzen zudem den besonders wirtschaftlichen Betrieb der MV2400R. Nach ihren Erfahrungen benötigen diese Maschinen deutlich weniger Wartung als bisherige und vergleichbare Anlagen von Wettbewerbern. Darüber hinaus verringert der Einsatz von Messingdraht die Betriebskosten. Hinzu kommt die optimale Kombination aus hoher Schneidgeschwindigkeit, ausreichender Genauigkeit im Bereich deutlich unter 0,01 mm sowie hohen Oberflächengüten, wie die Formenbauer in Innsbruck berichten. In Verbindung mit der einfachen und übersichtlichen Bedienung am Touch-Screen haben die Fachkräfte bei Rathgeber sich von Beginn an mit der Technologie vollauf identifiziert und die Vorteile der MV2400R umfassend genutzt.

Dazu gehört auch deren hohe Flexibilität.

„Wir können einerseits einzelne, große Bauteile auf diesen Maschinen bearbeiten, andererseits aber auch eine große Anzahl kleinere Werkstücke aus einer großen Platte ausschneiden. Das sorgt für eine gute Auslastung der Maschinen und erhöht unsere Kapazität“, erläutert der Teamleiter Erodieren.

Kompetenter Service

Schließlich schätzt das Fachpersonal bei Rathgeber den kompetenten und stets innerhalb kürzester Zeit erreichbaren Service des Herstellers Mitsubishi Electric und dessen regionaler Vertretung Büll & Strunz. An sechs Tagen die Woche stehen die Servicefachkräfte des Herstellers über Telefon oder per E-Mail mit fundierter Beratung zu Bedienung und Funktion der Drahterodiermaschinen zur Verfügung. Wie der Teamleiter berichtet, haben qualifizierte Trainer seine Fachkräfte bei der Inbetriebnahme der MV2400R in Innsbruck eingewiesen und geschult. Wegen der besonders einfachen und komfortablen Strukturen der CNC-Steuerung Advance Plus gelang dies innerhalb nur weniger Tage. Dies war für die Formenbauer in Innsbruck positiv überraschend und hob die MV2400R deutlich gegenüber Maschinen des Wettbewerbs ab.

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Zusammengefasst ist Rathgeber mit den Leistungen und der Ausstattung der MV2400R von Mitsubishi Electric nach einigen Monaten Erfahrung rundum hoch zufrieden. Diese Drahterodiermaschinen haben die gestellten Erwartungen und Forderungen nach wirtschaftlichem, flexiblem und prozesssicherem Drahterodieren vollauf erfüllt.

Bei Formeinsätzen zum Spritzgießen hochwertiger Gitter ist eine große Anzahl an kleineren Geometrien zu schneiden. Dazu benötigen die Drahterodiermaschinen vor allem eine sichere und äußerst zuverlässige Drahteinfädelung.

Teamleiter Erodieren bei
Rathgeber GmbH

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Kompetenz für Automobil-Interieur: Rathgeber in Innsbruck

Unternehmen zeigen Profil

Name und Sitz des Unternehmens:
Rathgeber GmbH
Österreich

Gründungsjahr:
1939

Mitarbeiterzahl:
100

Kerngeschäft:
Formenbau mit Fokus auf Lautsprechergitter, stoffhinterspritzte Kunststoffteile und Hochsichtteile aus PMMA, Anlagenbau / Komponenten- und Präzisionsteilefertigung, Automatisierungstechnik

Kontakt

Rathgeber GmbH
Trientlgasse 45
6020 Innsbruck / Österreich

Fon +43 (0)51233 453-0
Fax +43 (0)51233 453-20

info@rathgeber.at
www.rathgeber.at

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