In den Fußstapfen vom Erfinder der „Spannung“ und der nach ihm benannten Maßeinheit Volt.

In den Fußstapfen vom Erfinder der „Spannung“

Alessandro Volta erfand die Batterie und die Spannungsmessung, deren Einheit nach ihm benannt wurde. Auch heute werden bahnbrechende Erfindungen unweit der Gipfel der Alpen entwickelt.

ASTES4 hat ein Automatisierungssystem realisiert und weltweit patentieren lassen, welches die Produktion ein Stück weit revolutioniert. Laserschneideanlagen benötigen für effiziente Arbeit eine zügige Materialzufuhr sowie anschließende Sortierung – diese Aufgabe meistert ASTES4 wie kein anderes Unternehmen und hat sich mit Mitsubishi Electric noch zusätzlich einen starken Partner an Bord geholt, um große und größte Projekte zu meistern. Dass innerhalb eines halben Jahrzehntes die Anlagen weltweit gefragt sind und mit ihren einzigartigen Möglichkeiten oftmals die einzige wirtschaftliche Lösung darstellen, zeigt, dass Volta seine Spuren in der Region hinterlassen hat.

In den Fußstapfen vom Erfinder der „Spannung“ und der nach ihm benannten Maßeinheit Volt.

Das erste voll integrierte intelligente System zum Schneiden, Sortieren und Lagern von Blechen

LASORTING definiert das Konzept der Automatisierung in der Blechbearbeitung neu: durch ganzheitliche Prozessbetrachtung entstand ein einziges integriertes multifunktionales System, das den gesamten Fertigungsprozess vom Schneiden über das Sortieren bis hin zur Lagerung von Fertigteilen steuern kann.

{%CAPTION%}

Das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen Mitsubishi Electric und ASTES4 – LASORTING – ist die Synthese der fortschrittlichsten Technologien in den Bereichen 2D-Laserschneiden und flexible Automatisierung. Ein Projekt, das aus einer einfachen Idee entstand: die Prozesswirtschaftlichkeit und -leistung der Branche auf ein höheres Niveau zu heben.

Die effiziente Fertigungszelle

LASORTING sorgt für Kontinuität der Fertigung hinsichtlich der Laserauslastung, Sortierung und Lagerung. Schnelle und zuverlässige Prozesse sind der Garant für die Wettbewerbsfähigkeit. Arbeiten im unbeaufsichtigten Modus: LASORTING ermöglicht den Betrieb 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Das Ergebnis ist eine Erhöhung oder Stabilisierung des Outputs bei gesunkenen Lohnstückkosten. Die für die körperlich anspruchsvolle Absortierung bislang zuständigen Mitarbeiter können fortan mit wertschöpfenderen Tätigkeiten betraut werden.

Nur wenn die weiteren Prozessschritte (wie bspw. Abkanten, Schweißen oder Lackieren) von Anfang an berücksichtigt wurden, kann es ohne Zeitverlust weitergehen. ASTES4 sorgt genau für diese nahtlose Integration in den Fertigungsprozess – egal, ob der nachgelagerte Prozess bei Ihnen vor Ort oder außerhalb stattfindet.

Wettbewerbsfähigkeit

Die Aufträge werden intelligent abgewickelt, ohne die Materialausnutzung zu beeinträchtigen, wodurch Kommissionierfehler ausgeschlossen und Wartezeiten zwischen den einzelnen Prozessvorgängen vermieden werden. All dies reduziert die Kosten, die durch nachgelagertes manuelles Handling entstehen würden.

{%CAPTION%}

Prozesssteuerung und Kontrolle

LASORTING besitzt die Vorteile der von ASTES4 entwickelten und patentierten ASTES4SORT-Technologie. Alle Belade-, Entlade- und Sortiervorgänge werden von vier kartesischen Greifern gesteuert, die von 16 Motoren angetrieben werden. Ein einzigartiges System, das große Vielseitigkeit mit außergewöhnlicher Ausführungsgeschwindigkeit und Manövrierbarkeit kombiniert. Das System kann nahtlos in ERP- und andere Managementsysteme integriert werden.

{%CAPTION%}

Vollautomatisches Lager

Ein vollautomatisches Lager mit Sortiersystem sorgt für optimalen Materialfluss und für unterbrechungsfreie Betriebsabläufe. Inventur auf Knopfdruck und perfekte Übersicht über alle entscheidenden Prozessinformationen sind so verfügbar.

{%CAPTION%}

Ausgewählt – das Baukastenprinzip

Vier Greifer sind besser als einer oder zwei – insbesondere wenn Ihr Laserschneidprozess von der Absortiergeschwindigkeit abhängt. Genau hier setzt das Patent von ASTES4 an. Jeder Greifer kann Vakuumwerkzeuge oder magnetische Werkzeuge in unterschiedlichen Abmessungen und Formen verwenden. Diese Werkzeuge werden automatisch in Abhängigkeit von Teilegeometrie und -gewicht gewechselt. Die Greifer können einzeln oder auch zusammenarbeiten, um große oder schwere Teile zu bewegen und sind damit allen gängigen Laser-Automatisierungssystemen bei Produktivität und Effizienz deutlich voraus.