Nur 4 Wochen zum fertigen Produkt

Nur 4 Wochen zum fertigen Produkt

Seit Franz Roming vor 85 Jahren die Roming Werkzeug-bau GmbH gegründet hat, steht das Rottweiler Unter-nehmen für Qualität und Zuverlässigkeit im Werkzeugbau. Seit auch der Spritzguss zentrales Thema der Werkzeugbauer ist, tritt Roming als Komplettanbieter für Kunden aus der Automobilindustrie und dem Elektronikbereich auf. Diese schätzen an den Spritzgussexperten sowohl die Flexibilität als auch das nötige Gespür für Qualität und Kundennähe. Roming hat kürzlich in eine Drahterodiermaschine von Mitsubishi Electric investiert. Aus gutem Grund, denn diese Fertigungstechnologie nimmt in der Abteilung gut ein Drittel des Arbeitsaufkommens ein.

Wer als Zulieferer im Automobilbereich wettbewerbsfähig bleiben möchte, muss flexibel reagieren können und hochwertige Produkte anbieten. Genau dieses Rezept verwendet auch die Roming Werkzeugbau GmbH seit vielen Jahren. Die Spritzguss- und Werkzeugbau-Experten aus Rottweil begleiten ihre Kunden schon in der Entwicklung eines neuen Produkts, bauen die zugehörigen Werkzeuge und spritzen die Teile sowohl in Kleinserien als auch in Millionen-Stückzahlen. „Unsere Kunden sind diesen umfassenden Service sowie die hohe Qualität nicht nur gewohnt, beides ist heutzutage auch notwendig, um gegen die produk-tionsstarke Konkurrenz im Ausland bestehen zu können“, bringt Michael Roming, Leiter des Werkzeugbaus, das Tagesgeschäft auf den Punkt.

 

Roming ist seit rund 50 Jahren im Spritzguss tätig und steht seinen Kunden als entsprechend erfahrener und kompetenter Dienstleister zur Seite. Es ist somit der hohen Qualifikation des Mitarbeiterteams zu verdanken, aber auch leistungsstarken Maschinen im Spritzguss sowie im Werkzeug-bau, dass Roming ausschließlich hochwertige Bau-teile ausliefert. Karl Roming verweist an dieser Stelle auf den hohen Termindruck: „Abhängig von der Größe des Werkzeugs liefern wir zum Teil binnen vier Wochen ein fertiges Produkt.“ Diese Zeit beinhalte die komplette Entwicklung eines neuen Werkzeugs auf Basis eines 3D-Modells des Endprodukts.

Schlüsseltechnologie Drahterodieren

Die schnelle Reaktion ist nur möglich, weil Roming auf einen komplett ausgestatteten Werkzeugbau zurückgreifen kann, wo alle erdenklichen Fertigungstechnologien abgedeckt werden. So spielen neben dem HSC-Fräsen, das einst die Arbeit revolutioniert hat, schon lange das Senkerodieren und in den vergangenen Jahren auch verstärkt das Drahterodieren eine bedeutende Rolle. Die jüngste Investition im Werkzeugbau fiel zugunsten des Drahterodierens aus, eine der Schlüsseltechnologien im Werkzeugbau. „Wir haben auch über 5-Achs-Fräsen nachgedacht, aber das Drahterodieren hat für uns derzeit den höheren Stellenwert“, erinnert sich Michael Roming an die Anschaffung. Die Vorteile lägen auf der Hand: „Maßgenauigkeit und die Reproduzierbarkeit im automatisierten Betrieb sind für uns immens wichtig.“

Die Wahl fiel 2010 auf eine Drahterodiermaschine von Mitsubishi Electric, die NA1200 Essence. Einerseits habe man im Bereich des Senkerodierens bereits gute Erfahrungen mit Mitsubishi Electric gesammelt, andererseits seien die Argumente für dieses Modell überzeugend gewesen: „Das sehr gute Preis-Leistungs-Verhältnis war ausschlaggebend und Ausstattungsmerkmale wie der Feinschlichtgenerator und die Dünndrahttechnologie entsprechen genau unserem Anforderungsprofil“, fasst Michael Roming die Vorteile zusammen. Zudem habe die NA1200 Essence etwas größere Abmessungen als die FA10-S Advance, was besser zum Teilespektrum passe.

Zwar ist die NA1200 Essence die erste Drahterodiermaschine von Mitsubishi Electric, jedoch konnten die Mitarbeiter ihre Erfahrung mit den Senkerodiermaschinen direkt umsetzen. Michael Roming bezieht sich hier auf die Steuerung: „Die Bedieneroberfläche ist intuitiv aufgebaut, sodass die Einarbeitungszeiten überschaubar waren.“ In jedem Fall habe sich die Anschaffung schnell bezahlt gemacht, wie der Blick auf die Arbeitsresultate zeige. Roming arbeitet mit Toleranzen von nur wenigen µ und die Bearbeitungsperformance konnte gegenüber zuvor eingesetzten Maschinen nahezu verdoppelt werden.

Michael Roming spricht auch das Thema Zuverlässigkeit an: „Unsere flexible Arbeitsweise erfordert einen funktionierenden Maschinenpark in allen Abteilungen.“ Die NA1200 Essence habe sich bisher als extrem zuverlässig erwiesen und auch über den Service von Mitsubishi Electric verliert er nur gute Worte. „Der Telefonsupport ist sowohl kompetent als auch gut erreichbar und der Onlineshop ist für uns eine praktische Bezugsquelle von Bedarfsteilen.“

Breit aufgestellt in die Zukunft

Michael Roming kann nicht genau abschätzen, wie sich die einzelnen Branchen wirklich entwickeln werden, aber er weiß, dass der Bedarf an Elektronikbauteilen zunehmen wird: „Deshalb werden wir weiterhin breit aufgestellt sein und möglichst viele und unterschiedliche Kunden beliefern.“ So könne man konjunkturelle Schwankungen am besten auffangen. Das Wachstum zeichnet sich auch an der Mitarbeiterzahl ab. Derzeit beschäftigt Roming 22 Fachkräfte, eine Zahl, die künftig steigen soll. Hier sichert Roming auch mit einer eigenen Ausbildung das Qualitätsniveau und wirkt dem Nachwuchsmangel so entgegen.

» Unsere Kunden sind umfassenden Service und hohe Qualität von uns gewohnt. «

Im Bereich des Drahterodierens sei derzeit ein Optimum erreicht, findet Michael Roming: „Die NA1200 Essence ist mindes-tens für die nächsten fünf Jahre eine Referenz, aber wir werden die Technologie natürlich weiter im Auge behalten.“

Interview