XEDM: Makellose Präzision –
Mühelose Programmierung

Revolutionieren Sie Ihre Produktion mit einem Knopfdruck

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XEDM und XPRESSCAM – die Lösung für flexible Programmierung

Erfahren Sie, wie XEDM mit seiner einfachen Bedienung und vollautomatischen Prozessen Fehler vermeidet und Kosten spart.

Die XEDM-Taste ermöglicht fehlerfreie Programmierung im Handumdrehen

Die XEDM-Taste ermöglicht fehlerfreie Programmierung im Handumdrehen

  • Keine Programmierkenntnisse? Kein Problem! Dafür sorgen das zentrale Steuerungselement und ein kohärenter, automatisierter Prozess, mit XEDM und auch mit XpressCAM.
  • Der EDM-Operator kann intuitiv anhand von 3D-Daten selbst programmieren.
  • Langwierige Schulungskurse sind nicht mehr nötig. Sie können XEDM in 2-4 Stunden, XpressCAM in 2 Tagen lernen – jeweils online und ohne Reisekosten.
  • Endlich schnell und einfach programmieren dank des automatisierten Programmierprozesses = Fehlervermeidung.

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In diesem Video erklären wir, wie das XEDM-System die Programmierung von Drahterodiermaschinen revolutioniert. Selbst Personen ohne Programmierkenntnisse können mit dem integrierten Programmiersystem effektiv und effizient arbeiten. Unser Vertriebsleiter teilt seine Erfahrungen und zeigt, wie einfach und intuitiv das System zu bedienen ist. Erfahren Sie, wie Sie Kosten sparen, Fehler vermeiden und trotzdem hochpräzise Ergebnisse erzielen können.
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XEDM: Intuitive, fehlerfreie Programmierung für maximale Effizienz(Für Details anklicken)

plus
Programmieren ohne Ausbildung

Als Anwender kann ich Änderungen direkt vornehmen. Einfach und intuitiv für schnelle und sichere NC-Programme. Maßgeschneidert für die Anwendung direkt in der Produktion.

plus
Selbsterklärend Einfach!

Ich kann die Schnittreihenfolge ändern

  • Reihenfolge (z. B. alle Hauptschnitte zuerst, usw.)
  • Zeit für das Abschneiden der Abfallstücke (direkt nach dem Hauptschnitt oder separat, nach Nachschnitten)
  • Andere Einstellungen (z. B. Teilverarbeitung) usw.

plus
XEDM und XPRESSCAM - das starke Team

Komfortabel dank der gleichen Benutzeroberfläche in XpressCAM für den PC und XEDM an der Maschine. Anwender haben es so besonders leicht, denn sie haben eine gemeinsame Datenquelle, eine lückenlose Vorbereitung am PC, inklusive Technologieauswahl. Auch Änderungen können mit XEDM direkt an der Maschine vorgenommen werden, was Zeit spart.

plus
Vereinfachte Programmierung

Intuitive und benutzerfreundliche Benutzeroberfläche, die Arbeitsschritte minimiert, den Prozess um 30% beschleunigt und Fehlerquellen um mindestens 50% reduziert.

plus
Zentralisierte Steuerung

Das zentrale Steuerelement, EDM-PiLOT, gewährleistet als reflektierendes System eine nahtlose Integration und Prozesskontinuität.

plus
Flexibilität

Hohe Flexibilität bei der Anpassung von Bearbeitungsstrategien und Arbeitsabläufen, was schnelle Reaktionszeiten ermöglicht.

plus
Erhöhte Sichtbarkeit

Bietet klare Sichtbarkeit und Kontrolle während der Prozesse und hilft den Anwendern, Fehler zu vermeiden.

plus
Nahtlose Maschinenintegration

Einheitliche Umgebung sowohl auf dem PC als auch auf der Maschine, wodurch sich der Bedarf an umfangreichen Schulungen verringert.

Die Zukunft der vollautomatischen, fehlerfreien Programmierung - einfach auf Knopfdruck!

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In diesem Video stellt Jens Franke, Geschäftsführer der DCAM GmbH, das innovative Softwarekonzept von XEDM vor. Seit über 10 Jahren setzt DCAM darauf, die Programmierung für den Anwender nicht nur zu vereinfachen, sondern auch so zu automatisieren, dass erlernte Bearbeitungsschritte und Vorgaben erkannt, vorgeschlagen oder vom System selbstständig gesetzt werden. XEDM generiert daher automatisch Bearbeitungsvorschläge und führt zu präzisen, effizienten NC-Programmen. Inspiriert von der Benutzerfreundlichkeit eines iPhones, das kein Handbuch benötigt, ist XEDM so konzipiert, dass es intuitiv und selbst erlernbar ist. Mit nur einem Knopfdruck kann der Anwender ein komplettes NC-Programm erstellen - einfach und fehlerfrei. XEDM wird auf der Grundlage des täglichen Benutzerfeedbacks kontinuierlich weiterentwickelt. Hinter der Software steht ein Team aus erfahrenen Anwendungsingenieuren, ehemaligen Drahterodierern sowie Mathematikern und Informatikern, die Kundenanforderungen in benutzerfreundliche Softwarelösungen umsetzen.

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Kontakt

Benötigen Sie Unterstützung bei anderen Technologien oder haben Sie Fragen zu unseren anderen Produkten? Nehmen Sie Kontakt mit unseren spezialisierten Teams auf.

 

Seit 35 Jahren bietet die DCAM GmbH richtungsweisende Softwarelösungen ausschließlich für das Drahterodieren an. Die Basis schaffen schon immer die nativen 3D-Daten der CAD konstruierten Werkstücke und erzeugen so den Ausgangpunkt für hohe Prozesssicherheit und Benutzerfreundlichkeit. Ihr Hauptprodukt DCAMCUT arbeitet nahtlos mit SolidWorks- und Inventor Daten oder bietet einen integriertes, SolidWorks basiertes CAD. Es lässt sich somit nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe integrieren. Ein leistungsstarkes Werkzeug für die Programmierung komplexer Teile. Dank des modularen Aufbaus, kann die Software auf spezifische Fertigungsanforderungen zugeschnitten werden. Leistungsstarke Zusatzmodule für die Mehrseiten- und Mehrachsbearbeitung gewährleisten das flexible und effiziente Zusammenspiel von Maschine und Achse. Darüber hinaus bietet DCAM umfassende Schulungs- und Supportleistungen, um Sie das Potenzial Ihrer Erodiersoftware voll ausschöpfen zu lassen. Dies macht DCAM zu einem idealen Partner für die Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse. Für weitere Informationen besuchen Sie die DCAM GmbH.

FUNKTIONSBESCHREIBUNG(Für Details anklicken)

plus
Lesen von 3D-Daten

  • Datenimport im STEP- und IGES-Format

plus
Einrichten des Werkstücks

  • Definition des Koordinatensystems für die Programmausgabe auf dem Werkstück (z.B. Eckpunkte, Modellkanten, Bohrmittelpunkte, etc.)
  • Einstellung der Achsenausrichtung in X-Y-Z (durch Drehen der Achsenausrichtung)
  • Spezifizierung des Werkstückmaterials
  • Auswahl des Drahtdurchmessers und des Drahtmaterials
  • Mitsubishi D-CUBES CNC-Einstellungen:
    • POWER-Master Bedingungen
    • Auswahl des Werkstück-Koordinatensystems (G54.1 P00-99)
  • Zusätzliche Maschineneinstellungen, etc.

plus
Rohteilgeometrie

  • Werkstückbeschreibung über Werkstückbox oder benutzerdefinierte Werkstückabmessungen in X-Y-Z
  • Auswahl des Werkstückmaterials
  • Angabe der gewünschten Schnitthöhe

plus
EDM-Geometrie

  • Automatische Erkennung aller bearbeitbaren Geometrien und Generierung der entsprechenden Bearbeitungskonturen
  • Filterfunktionen (z. B. Außen-/Innenkonturen, zylindrisch, standardmäßig konisch und andere, einschließlich Begrenzung der Drahtneigung)
  • Zuweisung von Kontureigenschaften für Bearbeitungsgeometrien:
    • Einstellung des Basisniveaus und der Höhe
    • Definition der Kontureintrittspunkte

plus
Ausgangspunkte

  • Annäherungsabstand
  • Position auf dem Annäherungselement (in %)
  • Drahtposition (links, rechts)

plus
Schnittreihenfolge

  • Reihenfolge (z. B. zuerst alle Primärschnitte usw.)
  • Zeitpunkt für die Trennung von Ausschussteilen (sofort, nach dem ersten Schnitt, oder separat, nach dem zweiten Schnitt)
  • Zusätzliche Einstellungen (z.B. Teilbearbeitung), etc.

plus
Strategie

  • Annäherung / Abweichung
  • Zufluss / Unterstützung
  • Prozesssteuerung zur Trennung von Ausschussteilen (z. B. ein Schnitt oder mehrere Schnitte) in Abhängigkeit von der Qualitätsauswahl im nächsten Schritt
  • Oszillation

plus
Qualität und Interpolation

  • Auswahl der Bearbeitungsqualität
  • Kompensation des Offsets
  • Interpolationstoleranz

plus
Programm-Kopfzeile

  • Programmdaten (z. B. Dateiname, Programmnummer, Pfad, usw.)
  • Auftragsdaten (z. B. Teilname, Teilnummer usw.)

plus
NC-Browser

  • Generierung von NC-Code
  • Ansicht mit grafischem Feedback
  • Ausgabe von Hinweisen und Warnungen

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