Sicherheit mit Präzision

TYROLIA, der Trendsetter im Skibindungsbau, setzt beim Drahterodieren voll auf die MV-R-Baureihe von Mitsubishi Electric.

Die HTM Sport GmbH und die Marke TYROLIA stehen bereits seit über 80 Jahren für innovative Entwicklungen im Bereich Skibindungen. Das 1847 als Wiener Metallwaren-, Schnallen und Maschinenfabrik Ges.m.b.H. in Schwechat gegründete Unternehmen stellte schon 1928 die erste Skibindung her. Mit jährlich 1,1 Mio. produzierten Bindungsgarnituren und einem Marktanteil von über 30 Prozent ist HTM Sport Welt-Marktführer. Rund 90 Prozent der Produktion werden in 32 Länder rund um den Globus exportiert. TYROLIA beschäftigt 210 MitarbeiterInnen. Der Jahresumsatz 2012 betrug 40 Mio. 2001 wurde TYROLIA als erstes Unternehmen der Skibindungsbranche nach ISO 9001/2000 TÜV zertifiziert.

Bewegung statt Stillstand

Diese Fakten entstehen natürlich nicht von alleine. Bis heute hat man das Produkt Skibindung stetig weiterentwickelt und zu dem hochtechnischen Fabrikat gemacht, das man heute im Skisport kennt. In einer Skibindung steckt mehr, als man gemeinhin denkt. Weit über 100 Einzelteile müssen assembliert werden, um eine fertige Garnitur zu erhalten. HTM produziert dabei nahezu alle für eine Skibindung benötigten Teile selbst – lediglich Schrauben, Bolzen und Federn werden zugekauft. Die daraus resultierenden kurzen Wege ermöglichen eine sehr rasche Reaktion auf Veränderungen des Marktes sowie eine reibungslose und wirtschaftliche Entwicklung der Produkte. „Ein moderner, hauseigener Werkzeugbau bringt dabei viele Vorteile mit sich. In unseren Aufgabenbereich fallen sowohl der Musterbau, Schnittwerkzeuge, Vorrichtungsbau und die Herstellung der Spritzgussteile als auch die Betreuung weiterer Abteilungen, wie beispielsweise der Druckerei oder etwa der Montage in Tschechien“, so Raimund Premauer, Leiter des Werkzeugbaus.

Damit der Standort Schwechat auch international bestehen und die Anforderungen der namhaften Marken wie HEAD, FISCHER und ELAN erfüllen kann, die das Know-how und die Technologie-Expertise von TYROLIA seit Jahren für ihre Produkte nutzen, sind für Herrn Premauer mehrere Faktoren wichtig: „Sehr gutes Fachpersonal und ein moderner und flexibler Maschinenpark sind unabdingbare Voraussetzungen für unsere Ansprüche.“ Für Ersteres sorgt man bei TYROLIA seit Jahren selbst, wobei sehr auf die Universalität der Mitarbeiter geachtet wird. „Die Auslastung unseres Werkzeugbaus ist seit Jahren kontinuierlich gestiegen. Überkapazitäten im Erodieren außer Haus zu geben ist in unserem Business nicht von Vorteil“, so Herr Premauer. Daher wird bei TYROLIA auch stetig in neue Maschinentechnologien investiert.

1928 wurde die erste Skibindung gefertigt. Zehn Jahre später startete die industrielle Fertigung.

Die Produktpalette von TYROLIA bietet Skibindungen mit hoher Funktionalität und einzigartigen Sicherheitsmerkmalen – angepasst an die vielfältigen Bedürfnisse der Skifahrer.

Revolutionäre Präzision

Da die Werkzeuge für die Bindungsproduktion immer komplexer und aufwändiger werden, kommt für TYROLIA nur die beste und modernste Lösung in Frage. So wurden im heurigen Sommer zwei Mitsubishi Electric-Drahterodiermaschinen der MV-R-Baureihe angeschafft (eine MV1200R und eine MV2400R), die mit ihren revolutionären Features sofort punkten konnten. „Nicht nur, dass wir durch den Einsatz des Optical Drive Systems in Verbindung mit den Tubular-Direktantrieben und den isolierten, gehärteten Tischen unsere ohnehin schon hohe Präzision nochmals steigern konnten, arbeiten wir mit den neuen Maschinen noch viel effizienter und ressourcenschonender“, berichtet uns Herr Premauer. Das bedeutet nicht nur kürzere Erodierzeiten durch die Einsparung eines Schnittes, sondern auch signifikante Einsparungen bei der eingesetzten Energie und den Verbrauchsmaterialien – eine Tatsache, die nicht nur aus ökonomischer Sicht höchst erfreulich ist. Auch die Umwelt freut sich über den minimierten Ressourcenverbrauch.

Raimund Premauer, Leiter des Werkzeugbaus bei TYROLIA, und Harald Umreich, Geschäftsführer des Mitsubishi Electric-Händlers Harald Umreich Ges.m.b.H, vor der MV1200R

» Sehr gutes Fachpersonal undein moderner undflexibler Maschinenpark sind unabdingbare Voraussetzungen für unsere Ansprüche. «

Starke Partner an der Seite

Ein weiterer Vorteil, den TYROLIA nutzen kann, ist die verbesserte Drahteinfädelung der R-Serie, die es erlaubt, bis 100 mm ohne Wasserstrahl einzufädeln und damit ein Einfädeln im Spalt ermöglicht. „Unser Partner, die Harald Umreich Ges.m.b.H., hat uns nicht nur bei der der Investitionsentscheidung optimal beraten, sondern auch bei der Aufstellung, Installation und Einschulung tolle Arbeit geliefert“, erzählt uns Herr Premauer, für den die Partnerschaft mit Umreich einen wichtigen Aspekt in der Erreichung der geplanten Qualitätsziele beim Drahterodieren darstellt. „Die Burschen kommen aus der Praxis und kennen sich wirklich aus, aufkommende Fragen werden verlässlich und kompetent beantwortet und im gemeinsamen Dialog entstehen immer wieder weitere Verbesserungen in unseren Einsatzgebieten.“

Als Trendsetter in Funktionalität, Technologie und Design macht TYROLIA aus dem Produkt Skibindung das Hightech-Fabrikat, auf das man sich im Skisport am liebsten verlässt. Höchster Qualitätsanspruch und einzigartige Sicherheitsmerkmale wie Diagonal Backen und Ferse, das TRP-Backensystem, ABS, Freeflex Pro System oder integrierte Systeme wie PowerRail und LiteRail sichern TYROLIA die Position als Nr. 1 der Branche – dabei vertrauen die Schwechater nun auch auf die Technik und Präzision der Mitsubishi Electric-MV-R-Baureihe.

Die TYROLIA „AAAmbition“-Bindungen sorgen mit ihrem Gleitelement aus Metall für konstante Auslösewerte und führen gleichzeitig zu einer breiteren Standfläche.

Sicherheit mit Präzision