Drahterodieren im Haus spart Zeit, Geld und schafft Flexibilität.
Das Ergebnis: mehr Zugang zu Aufträgen, kürzere Durchlaufzeiten, weniger Logistik, mehr Profit.
Die Draht-EDM-Technologie überzeugt dort, wo herkömmliche Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Von komplexen Geometrien bis hin zu gehärteten Werkstoffen, von komplizierten Konturen bis hin zu empfindlichen Bauteilen – unsere Lösungen bieten außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität für vielfältige Anwendungen. Entdecken Sie die Bandbreite an Bauteilen und Branchen, die von dieser vielseitigen Technologie profitieren.
Dieses interne Bauteil wurde zuvor durch Drehen, Fräsen, Bohren und Polieren hergestellt, was mehrere Vorrichtungen während des gesamten Prozesses erforderte. Jetzt können vier Fertigteile aus diesem runden, vorgedrehten Werkstück ohne komplexe Vorrichtungen durch Draht-Erodieren hergestellt werden. Durch das Draht-Erodieren konnten die Produktionskosten um etwa ein Drittel gesenkt werden.
Medizinischer Konus. In dieser Form nur durch Erodieren herstellbar.
Zahnrad mit Außen- und Innenverzahnung. Bisher wurden die Zahnradverzahnungen in arbeitsintensiven Räumprozessen hergestellt. Jetzt werden sowohl Außen- als auch Innenverzahnungen aus einem Rohteil ohne Schnittkräfte oder komplexe Spannvorrichtungen gefertigt. Der daraus resultierende Vorteil ist eine außergewöhnliche Genauigkeit, die sich in einem reibungslosen und präzisen Getriebebetrieb niederschlägt.
Dieses Werkstück erforderte zuvor aufwendige Spannvorrichtungen. Der lange Radius wurde mit einem Kugelfräser hergestellt, der jedoch nicht die erforderliche Oberflächenqualität und Genauigkeit erzielen konnte. Mit der Drahterodierung wird das Bauteil nun mit einem einzigen Spannvorgang fertiggestellt, und die vorgegebenen Toleranzen werden ohne Schwierigkeiten zuverlässig eingehalten.
Dieses Werkstück ist ein reines Erodierteil das aus einem gehärteten Material besteht und wird mit der Drahterosion vollständig aus dem Vollmaterial als Fertigteil erodiert.
Dieses Werkstück kann aufgrund seiner Geometrie, seiner dünnen Wände und vor allem seiner scharfen Innenkanten nur durch Drahterodieren hergestellt werden. Das Bauteil wird als Fertigteil vollständig aus einem massiven Block erodiert.
Kritische Rotorwelle. Die herkömmliche Fertigung erforderte mehrere CNC-Bearbeitungen: Außendrehen, Innenfräsen mit Sternprofil und Präzisionsbohren – jede davon erforderte eine separate Spannung und Ausrichtung. Mit der Drahterodierung wird dieses Teil in einem kontinuierlichen Arbeitsgang aus einem Vollmaterial hergestellt, wobei die exakte Konzentrizität zwischen dem Innenprofil und dem Außendurchmesser erhalten bleibt, während Einrichtungsfehler vermieden und die Produktionszeit verkürzt werden.
Maximieren Sie Ihre Produktivität mit automatisierten Stapelfunktionen, die einen effizienten Betrieb Ihrer Drahterodiermaschine gewährleisten. Fertige Teile werden ohne manuellen Eingriff ordentlich gestapelt, was eine kontinuierliche Produktion ermöglicht und Ihren Bedienern Zeit für wertschöpfende Aufgaben verschafft. Reduzieren Sie die Handhabungszeit, minimieren Sie das Risiko von Beschädigungen und steigern Sie Ihre Gewinnmargen, indem Sie mehr Teile mit weniger Arbeitsaufwand bearbeiten.
Führen Sie Ihre Betriebsabläufe rund um die Uhr ohne ständige Überwachung durch. Unsere Drahterodierlösungen ermöglichen längere unbemannte Produktionsläufe von fünf Tagen oder mehr, auch ohne vollständige Automatisierungssysteme. Richten Sie Ihren Auftrag ein, starten Sie den Prozess und konzentrieren Sie Ihre qualifizierten Mitarbeiter auf höherwertige Aufgaben, während die Maschine Tag und Nacht präzise Ergebnisse liefert. Maximieren Sie Ihre Produktivität ohne den Aufwand einer kontinuierlichen Überwachung.
Verabschieden Sie sich von zeitaufwändigem Entgraten und teuren Nachbearbeitungsprozessen. Die Drahterodiertechnologie sorgt für saubere, gratfreie Kanten direkt aus der Maschine, sodass keine sekundären Arbeitsschritte mehr erforderlich sind, die Ihren Arbeitsablauf verteuern und verkomplizieren. Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit, minimieren Sie Qualitätsrisiken und liefern Sie Ihren Kunden fertige Teile schneller.
Carlow Toolmaking Services Ltd. Irland
Herstellung von Komponenten, Geräten und Vorrichtungen für die Medizintechnik, Mundpflege, Pharmaindustrie und Automobilindustrie
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Winkler Präzisionswerkzeuge GmbH Germany
Herstellung von Präzisionsteilen aus Stahl und Aluminium für Vorrichtungen und Halterungen, Spann- und Greifvorrichtungen sowie für die allgemeine Automatisierung im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.
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SACS Aerospace GmbH Germany
Entwicklung und Produktion von
Ausrüstungskomponenten, Teilen und
Ersatzteilen für Flugzeuge, insbesondere
für Verkehrs- und Geschäftsflugzeuge
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Die CONDOR®-Gruppe, ein mittelständisches Familienunternehmen in zweiter Generation, setzt seit 2001 auf Draht-EDM-Maschinen von Mitsubishi Electric. Als Spezialist für hochpräzise Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Uhrenindustrie erreicht das Unternehmen Fertigungstoleranzen von bis zu 5 Mikrometern.
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Jede Herausforderung in der Fertigung ist einzigartig. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um zu erfahren, wie die Drahterodiertechnologie Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen kann – von der Senkung der Produktionskosten bis hin zur Erreichung engerer Toleranzen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Metallbearbeitung.
Die Drahterodierbearbeitung (EDM) ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem leitfähige Materialien mithilfe elektrischer Funken geschnitten werden. Eine dünne Drahtelektrode durchläuft das Werkstück und erzeugt kontrollierte elektrische Entladungen, die das Material mit äußerster Genauigkeit abtragen. Dieses berührungslose Verfahren eliminiert Schnittkräfte und ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien ohne mechanische Beanspruchung oder Verformung des Werkstücks.
Mit der Drahterosion können alle elektrisch leitfähigen Materialien unabhängig von ihrer Härte bearbeitet werden. Dazu gehören gehärtete Werkzeugstähle, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer, Aluminium und exotische Legierungen. Die Härte des Materials hat keinen Einfluss auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit oder -qualität, sodass sich die Drahterosion ideal für die Herstellung gehärteter Bauteile ohne Kompromisse bei der Vorhärtung eignet.
Moderne Drahterodiermaschinen erreichen routinemäßig Toleranzen von ±0,002 mm bis ±0,005 mm, wobei die Positioniergenauigkeit häufig ±0,001 mm übersteigt. Es sind Oberflächengüten von Ra 0,1 μm oder besser erreichbar, wodurch sekundäre Nachbearbeitungsvorgänge oft entfallen.
Im Gegensatz zum Fräsen, Drehen oder Schleifen arbeitet das Drahterodieren ohne physischen Kontakt oder Schnittkräfte. Dadurch werden Werkzeugverschleiß, Verformungen des Werkstücks und komplexe Spannvorrichtungen überflüssig. Das Drahterodieren eignet sich hervorragend für die Herstellung scharfer Innenkanten, dünner Wände und komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Darüber hinaus können Materialien nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden, wodurch die Maßhaltigkeit gewährleistet ist.
Zu den Betriebskosten zählen in erster Linie der Verbrauch von Drahtelektroden, Strom und dielektrischer Flüssigkeit. Diese Kosten werden jedoch häufig durch den Wegfall von Nachbearbeitungen, die Reduzierung von Ausschussquoten, die Minimierung des Bedarfs an Spannvorrichtungen und die Möglichkeit einer unbemannten Produktion ausgeglichen. Viele Kunden berichten von einer Gesamtkostensenkung von 30 bis 50 % im Vergleich zu herkömmlichen mehrstufigen Verfahren.
Ja, Moderne Drahterodiermaschinen sind für einen längeren unbemannten Betrieb ausgelegt und laufen routinemäßig mehr als fünf Tage ohne Eingriffe. Automatisches Einfädeln des Drahtes, integrierte Qualitätsüberwachung und zuverlässige Prozesssteuerung ermöglichen eine Fertigung ohne Bedienpersonal, auch ohne vollautomatische Systeme.