MV-R Serie – Power for Precision

Der Vier-Seiten-Rahmentisch widersteht dem Dielek­trikum und Erodierabtrag über Jahrzehnte. Hochwertige Edelstahlkomponenten und der Edelstahlarbeitstank sorgen für Zuverlässigkeit und Wartungs­freiheit.

… damit Sie den direkten Zugriff haben. Das spart Zeit und Platz und macht das Einrichten von Werkstücken deutlich leichter.

Der Tubular-Direktantrieb wandelt Energie direkt in Bewegung um – ohne Berührung, ohne Wartung und vor allem ohne Präzisionsverlust auf Dauer. In Kombination mit der 400 % schnelleren lichtwellenleiterbasierten Steuerung kann diese überlegene Techno­logie bis zum Maximum ausgereizt werden.

Die Positioniergenauigkeit liegt beispielsweise bei der MV2400R bei < +/- 2 µm über den gesamten Verfahrweg – darauf gibt es bei allen ­Mitsubishi Electric Erodiersystemen 12 Jahre echte Herstellergarantie. Ein Garant für Langlebigkeit auf höchstem Level.

Der Technologiesprung für Ihr Unternehmen hat ­einen Namen: Tubular-Direktantrieb – vom Weltmarkt­­führer Mitsubishi Electric.

Was störte die Entwickler bei Mitsubishi Electric an herkömmlichen Antriebssystemen? Die notwendige Schmierung, die Reibung und Reibungswärme, der Stromverbrauch, das Umkehrspiel, das Rast­moment und vor allem der mögliche Verschleiß. Nur ein berührungsfreier Antrieb kann diese Nachteile von Anfang an verhindern und ist somit Garant für ­bessere Ergebnisse und gesteigerte Zuverlässigkeit über Jahrzehnte.

Die Mitsubishi Electric Polymer-Lichtwellenleiter besitzen ent­scheidende Vorteile – nicht nur gegenüber herkömm­lichen Kupferleitungen, sondern auch gegen­über Glasfasern. Die hohen Übertragungs­raten bei gering­stem Platzverbrauch und maximaler Biegsamkeit sind neben der völligen Wasserresistenz ent­scheidende Kriterien für fortschrittlichste Erodier­maschinen. Das einzige, was Sie als Anwender davon merken, sind die gesteigerte Langlebigkeit und der Präzisionsgewinn.

Kennen Sie das Gefühl, wenn Sie einen Elektro­motor drehen, der immer ein Rastmoment findet? Genau dieses Rastmoment ist jedoch unerwünscht, genauso wie Drehmomentschwankungen. Der Tubular-Direktantrieb ist somit der optimale Antrieb für Präzisionsanwendungen wie die Funkenerosion.

Eine überlegte und vorausschauende Vorgehens­weise ist die beste Sicherheitsstrategie – doch was, wenn es mal schnell ­gehen muss? Eine smarte Erodier­maschine, die einen möglichen Crash erkennt und verhindert, sorgt für Betriebs­sicherheit, spart Ärger und Zeit.

Ein aufmerksamer Umgang und gute Planung sind auch mit modernster Technik ein Garant für beste Ergebnisse. Falls dann doch mal etwas durchgehen sollte, kommen alle Drahterodiersysteme von Mitsubishi Electric mit einem eingebauten „Crash Protection System“.

Die Drahterodiermaschinen von Mitsubishi Electric überprüfen ständig die auftretenden Achskräfte und erkennen somit vollautomatisch einen potentiellen Unfall, bevor er passiert. Wenn sich ein Hindernis auf dem Verfahrweg befindet, wird dieses beim Anfahren elektronisch durch Lastveränderung des Antriebs erkannt und die Steuerung sorgt umgehend für einen sicheren Rückzug. Sicher ist sicher!

Überzeugen Sie sich selbst und erleben Sie das zuverlässige „Crash Protection System“ von Mitsubishi Electric in Aktion!
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www.mitsubishielectric-edm.de/cps-en

Die Rolle einfach austauschen und den Erodierdraht über die Transportrollen führen – alles wieder arbeits­bereit in 92 Sekunden.

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www.mitsubishielectric-edm.de/rolle

… ohne Werkzeug oder Zeitverlust. Zwei Hände und 32 Sekunden – und der Filter ist ausgetauscht.

Direkt zum Movie:
www.mitsubishielectric-edm.de/filter

Den Stromkontakt nur mit der Hand und einem kleinen Messhelfer wechseln – in einer Geschwindigkeit fit für die Formel 1.

Mit eigenen Augen erleben:
www.mitsubishielectric-edm.de/strom

Durch die clevere Auto-Clean-Reinigungsfunktion bleibt Ihre Tankabdichtung immer blitzblank. Dies sichert die Langzeitgenauigkeit und entlastet den Anwender. Eine saubere Sache!

Höchste Präzision und Langlebigkeit sorgen auf Dauer für beste Ergebnisse, Wartungsfreundlichkeit durch wenige Bauteile und einfachen Aufbau inklusive.

Die Intelligent AT ist ausgelegt für die Drahtstärken 0,10–0,30 mm. Für mehr als 95 % aller Anwendungen der richtige Bereich. Soll es doch mal ein dünnerer Draht sein? Kein Problem. Optional ist die Intelligent AT auch für den Bereich 0,05–0,30 mm verfügbar.

Vier Schnitte mit Ra 0,28 μm µm im Vergleich zu ­konven­tioneller Maschine.

Reaktionszeit entscheidet

Eine Erodiermaschine, die schneller und genauer reagiert, erreicht schneller bessere Oberflächengüten. ­Der neue V350 Generator hat eine deutlich höhere effektive Taktrate. Die Spannung wird durch einen ­verringerten Kapazitätsverlust schneller und exakter aufgebaut. Dank schnellerem Spannungsaufbau kann die Impulsdauer und die ­Arbeitsspannung gesenkt werden. Alles, was Sie wahrscheinlich davon bemerken werden, sind höhere Oberflächen­qua­li­täten und eine niedrigere Stromrechnung.

Erzielen Sie Oberflächengüten von bis zu Ra 0,2 μm in der Standard-Ausführung – durch den V350 Generator mit H-FS-Technologie.

Der bewährte digitale Feinschlichtgenerator (D-FS) ist auch optional für die MV-R-Serie verfügbar.

Im Schruppschnitt wird technologisch steuerbar eine Haltebrücke zum Ausfallteil gelegt – so fällt es nicht. Auf diese Weise können viele Durchbrüche vorgeschruppt werden und nach Entfernung der Ausfallteile die Nachschnitte erfolgen. Vollautomatisch und mannlos – über Nacht oder am Wochenende. Weniger Kosten, mehr Profit.

Platten mit vielen herauszuschneidenden Formen erforderten bisher die Anwesenheit des Werkzeugbauers über mehrere Stunden. Die Form musste bis auf einen kleinen Steg aus dem Werkstück gearbeitet werden. Der Werkzeugbauer drückte dann den Steg heraus und nahm das Metallteil aus dem Becken. Mit den Maschinen von Mitsubishi Electric können solche Arbeiten auch als Langläufer über Nacht oder übers Wochenende bearbeitet werden, ohne dass manuell eingegriffen werden muss.

Beim Schruppen trennt die Erodiermaschine das Gut vom Abfallteil, verbindet nach dem Schnitt aber beide Teile über einen oder mehrere kleine Schweiß­­punkte wieder miteinander. Anschließend können die Abfallteile aus dem Werkstück entfernt und eingesammelt werden. Danach kann das Bearbeitungsprogramm weiterlaufen. Besonders bei Langläufern mit vielen Aussparungen reduziert sich die Maschinenlaufzeit dadurch deutlich.

MAISART – die Lösung für kleine Innen- und Außenradien sowie komplexe Geometrien. KI sorgt hier für die vorausschauende Nutzung optimaler Parameter in Abhängigkeit von der aktuellen Werkstückgeometrie – in Echtzeit.

Die ergonomisch gestaltete, intelligente Handbedienbox vereint alle relevanten Funktionen für den Regel- und Einrichtbetrieb in einer Einheit. Das integrierte LCD-­Display lässt sich durch den Bediener individuell konfigurieren. Tasten zum Verfahren aller acht möglichen CNC-Achsen inklusive.

Intuitive Bedienung über den großen Bildschirm mit der modernen Gestensteuerung steigert den Komfort, die konfigurierbare Bedienoberfläche unterstützt den Anwender durch freie Anordnung wesentlicher Funktionselemente bei seiner täglichen Arbeit.

Die Dialogführung hilft dem weniger erfahrenen Anwender mittels Schritt-für-Schritt-Führung durch den gesamten Prozess – von der Programmierung bis zum Start der Bearbeitung. Checklisten helfen dabei, alle prozessrelevanten Einstellungen und Maschinenzustände zu kontrollieren, damit die Bearbeitung unterbrechnungsfrei zum optimalen Ergebnis führt.

Die leicht verständliche Darstellung aller wesentlichen Bearbeitungsparameter in konfigurierbarer Form hilft, jederzeit die Kontrolle zu behalten. Auf einen Blick sind – wenn gewünscht – Bearbeitungsstatus, Zeitabläufe, Wartungszustand und weitere Informationen klar sichtbar. Die Konfiguration erfolgt in einfachster Art und Weise.

Bei der Vorbereitung anstehender Bearbeitungsaufgaben unterstützen Übersichten zu Restverfügbarkeit von Erodierdraht, zum Zustand von Filterpatronen und ­Deionisierharz sowie zu weiteren Parametern. So lassen sich Stillstandszeiten durch endliche Verbrauchsmaterialien oder Verschleißteile verhindern und die Laufzeiten der Maschinen optimieren.

Die komplette Dokumentation inklusive Wartungs­an­leitung steht immer bereit, und relevante Hilfe ist zügig gefunden. Durch Fotos und 3D-Darstellungen wird es leicht verständlich.

Wenn es einmal schnell gehen muss oder die Maschine Ihnen einfach ­etwas Arbeit abnehmen soll. Das Ein­richten dauert oftmals zu lange; diese Zeit können Sie sich in Zukunft sparen.

Wenn es einmal schnell gehen muss oder die Maschine Ihnen einfach ­etwas Arbeit abnehmen soll. Trocken, mit Spülstrahl oder im Dielek­trikum, mittels Erodierdraht oder durch optio­nalen 3D-­Messtaster – wie Sie es bevorzugen.

Eine smarte Menüführung bringt Sie schnell zum Ziel. Den Rest erledigt die Erodiermaschine für Sie.

Komfortabel einrichten mit der Handbedienbox: Standard-Lieferumfang bei Mitsubishi Electric. Alle wesentlichen Steuerungsfunktionen griffbereit – da, wo sie benötigt werden.

Beides ist möglich. Sie als Nutzer entscheiden, ob Sie klassisch manuell ausrichten oder die Maschine automatisch die Lage Ihres Werkstückes erfassen lassen. Per Erodierdraht oder Tastkopf kann die Maschine dies für Sie erledigen. Ein Knopfdruck genügt.

Der eingebaute erste Schritt Richtung Automation Jede MV-R von Mitsubishi Electric kommt mit dem leicht zu bedienenden Jobplaner. So werden Sie flexibel und ebnen den Weg zu umfangreichen Automationslösungen.

Mehr Flexibilität durch die anpassbare Auftragsplanung: Mittels einfacher Zuordnung von Prioritäten können Sie schnell auf veränderte Anforderungen reagieren und ein dringendes Teil „dazwischen schieben“. Mehrere Bearbeitungsprogramme können in den Jobplaner geschoben und dort verwaltet werden.

Neue Jobs können auf einfache Weise während der Bearbeitung hinzugefügt oder die Reihenfolge ­anstehender Bearbeitungen verändert werden. D Die neue Jobverwaltung mit Prioritäten-Management ­ermöglicht die Veränderung einer Bearbeitungsliste ohne Unterbrechung der Bearbeitung.

Selbst eine laufende Bearbeitung kann einfach unterbrochen werden, wenn eilige Aufträge bearbeitet werden müssen. Die Steuerung speichert den aktuellen Stand der Bearbeitung. Nach Erledigung eines eingeschobenen Auftrages kann an der Unterbrechungsstelle wieder eingestiegen und die Bearbeitung umgehend fortgesetzt werden – Flexibilität auf Knopfdruck ohne Programmieraufwand.

Alle wesentlichen Verbrauchsmaterialien werden online überwacht und mit erwarteten Restlaufzeiten dargestellt. Hierzu zählt die Darstellung der Restlaufzeit der sich auf der Maschine befindlichen Drahtspule genauso wie die Anzeige des Filterdrucks* und der daraus errechneten voraussichtlichen Dauer bis zum nächsten Filterwechsel.

Über einen Zeitverlauf dargestellte Maschinenzustände helfen, Kapazitätsauslastungen zu verstehen und ­unterstützen bei der vorausschauenden Produktionsplanung. Eine Auflistung der vergangenen Bearbeitungsaufträge sowie der dadurch entstandenen Belegungszeiten und Einzelkosten ergänzen diese Übersicht.

Die Aufzeichnung von Verbrauchsdaten wie Energieverbrauch*, Drahtverbrauch und Bauteileverschleiß helfen – mit Kenntnis der Einzelkosten und unter deren Berücksichtigung in der maschineninternen Analyse – bei der Kostenanalyse sowie bei der Kalkulation anstehender Bearbeitungsaufträge.

Schnelle Online-Hilfe zur Reduzierung von Stillstandszeiten sowie Kosten für Kundendiensteinsätze. Anwendungsunterstützung mit direktem Zugriff auf die Maschinensteuerung kann dem Maschinenbediener bei schwierigen Aufgaben eine optimale und schnelle Hilfe bieten – alles für den perfekten Produktionsbetrieb.

Betriebs- und Prozessdaten können auf der Steuerung abgerufen werden. Eine Exportfunktion aller Prozessdaten, Betriebszustände, Verbrauchsdaten und Wartungszustände wie auch der Alarmmeldungen ist im Standard verfügbar. So lassen sich Daten mehrerer Maschinen konsolidiert betrachten und auswerten, bis hin zur Integration in übergeordnete Produktionsmanagement-Systeme.

Anti-Virus-Schutz wird von einem der weltweit führenden Softwaresysteme in der Sicherheitssteuerung gewährleistet.

Maschine steuern, Prozesse im Auge behalten – wo immer Sie auch sind. Entspannteres Arbeiten durch intelligentere Kommu­nikation. Ideal in Kombination mit Automatisierungs­lösungen und hoher Prozessautonomie mit der intelli­genten AT-Drahteinfädelung.

mcAnywhere Service (standard on the MV-R Connect)
Schnelle Hilfe von den Mitsubishi Electric Hotline Experten, dank Zugriff
auf die Steuerung aus der Ferne.

mcAnywhere Live Service
Live Service ohne Anfahrtszeit. Ein Mitsubishi Electric Techniker schaut sich „aus der Ferne“ real Ihre Maschine an und löst Ihr Problem. Schnell, preiswert, ohne Risiko. Keine Lösung, keine Ausgaben, so geht Ergebnis.

mcAnywhere Control
Die komfortable und sichere Fernbedienung für Ihr Erodiersystem – powered by TeamViewer

mcAnywhere Contact+
Jederzeit, an jedem Ort – Sie sind mit direkten Statusberichten per E-Mail immer auf dem Laufenden

Knallharte Fakten, messbares Produktivitätsplus durch Digitalisierung

Werkzeugbauer Klaus Baier steigerte seine Produktivität um 387 %. Steigern
auch Sie Ihre Produktivität mit der WBA …

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www.mitsubishielectric-edm.de/wba

Mitsubishi liefert Maschinendaten, die die WBA zur Verbesserung der Produktionsprozesse nutzt. So können hochpräzise Datenanalysen in Echtzeit durchgeführt werden. Sie profitieren von einer optimierten Produktion, geringeren Ausfallzeiten und besseren Produkten, da die kontinuierliche Datenanalyse eine feinere Steuerung und Anpassung der Maschinenprozesse ermöglicht.

Dank der WBA IIoT-Plattform ist die nahtlose Integration von Maschinen und Anlagen mühelos möglich. Ganz gleich, welche Geräte Sie einsetzen, die Plattform sorgt für eine flexible Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen und bietet Skalierbarkeit, damit Ihr System mit Ihrem Unternehmen wachsen kann.

Mit der „Auf einen Blick“-Lösung haben Sie stets einen vollständigen Überblick über Ihre Produktionsprozesse. Echtzeitdaten geben Ihnen sofortigen Einblick in den Maschinenstatus und den Produktionsfortschritt.

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XpressCAM – die erweiterte Version von XEDM für den PC teilt sich die gleichen Basisdaten mit XEDM, kann zusätzlich auch 2D Daten im DXF Format verarbeiten. Auf der Maschine kann mittels XEDM jedes Programm verändert werden. Somit ist auch ein Maschinenwechsel einfach. Ein Klick genügt und es läuft, denn die Maschine erkennt selbst, dass das Programm nicht für sie bestimmt ist. Das ist intelligent!

Augenfreundliche Arbeitsbedingungen – dem ­An­wen­der zuliebe, dem Bearbeitungsergebnis zugute.

Komplettpaket zur Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkzeuge mit PKD- oder CBN-Bestückung.

Nimmt große Draht­spulen einfach auf.
(Standard-Ausstattung bei MV4800R Connect)

Der aktuelle Status ist weithin sichtbar.

Von Schleifscheiben bis zu hochpräzisen Koniken: eine zukunftssichere Maschine, die Sie jederzeit erweitern können.

Eine voll in die Maschinen-Steuerung inte­grierte, servogesteuerte B-Achse ermöglicht Ihnen das Drahterodieren am rotierend mitgeführten Werkstück. Hiermit lassen sich Teilungs- und Mehr­seitenbearbeitungen in einer Aufspannung sowie Simultanbearbeitungen durchführen.

Zur Bearbeitung von Koniken mit höchsten Genauigkeitsanforderungen: die in die Maschinen-Steuerung ­inte­grierte Dreh-/Schwenkachse. ­ Mehrachsige Bearbeitung bis ins ­Zentrum des Werkstückes und Mehr­seitenbearbeitung in einer Aufspannung, Realisierung von hochgenauen konischen Polygonen.

Voll in die Maschinen-Steuerung ­integrierte Rotierspindel mit Positionierung für kleinste hochgenaue ­Bauteile, z. B.: Herstellung von Auswerferstiften mit Durchmesser ≥ 0,05 mm, Realisierung konischer Gewinde in der Medizintechnik, ­erosives Schleifen und Drehen, Simultanbearbeitung.

Hiermit lassen sich sowohl Indexier- und Simultanbearbeitungen als auch Hochgeschwindigkeitsrotationen (funkenerosives Schleifen) zuverlässig durchführen: die voll in die Maschinen-­Steuerung integrierte, servogesteuerte Rotierbearbeitung. Entdecken Sie neue Fertigungsmöglichkeiten!

Flexible Lösung: Knickarm-Roboter bis 15 kg in ­Mitsubishi Electric Qualität.

Automatisierte Integration mit Diamond Cell.

Mit der starken Unterstützung von Mitsubishi Electric
auf allen Kanälen:
• Telefon
• vor Ort Service
• Online Service per mcAnywhere Live
So läuft Ihre Maschine so, wie Sie diese brauchen, genau nach Plan.

Gesehen, verstanden, gelöst …

Expertenhilfe per Smartphone

Lösen Sie Maschinenprobleme schneller als je zuvor mit Echtzeit-Ferndiagnose und ohne Reiseverzögerungen. Ein Mitsubishi Electric Techniker schaut sich „aus der Ferne“ real Ihre Maschine an und löst Ihr Problem.

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Durch den Einsatz modernster Remote-Technologie ermöglicht mcAnywhere Live den Mitsubishi Electric Technikern, sich digital mit Ihren Maschinen zu verbinden, Probleme zu diagnostizieren und sie oft in Echtzeit zu lösen. Das bedeutet schnelleren Service, geringere Kosten und sofortiges produzieren für Ihr Unternehmen.

Wird das Problem nicht online gelöst, wird nichts berechnet; während der Garantiezeit ist mcAnywhere Live grundsätzlich kostenlos. Sie sparen Reisekosten, verkürzen Stillstände und schonen die Umwelt, weil Anfahrten einfach entfallen.

Jetzt Film anschauen:
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In einem kompakten, vierwöchigen Intensivkurs erwerben Teilnehmer praxisnahes Know-how direkt an modernsten Mitsubishi Electric Maschinen. Ohne langwierige Rekrutierungsprozesse schaffen Sie so schnell qualifizierte Fachkräfte mit direktem Mehrwert für Ihre Produktion.